技术摘要：
本发明提供了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备，所述工作台上设有导轨、推料装置、上折断装置和下折断装置，导轨上设有滑动工作台和产品放置盒，导轨下方设置的电控箱，可通过滑动工作台滑到接料位置，接收机械手抓取的注塑件，放置到滑动工作台带着注塑件滑到  全部
背景技术：
目前，手机中需要冲压后的金属片埋设注塑，金属片在设计时会留有定位或固定 的余料，当注塑件注塑好后，就需要将余料掰掉，现在工厂一般采用人工手动多次弯折进行 掰断，生产效率低，人工成本高，并且人手掰用的力道也不一样，会造成掰口位置的不一致， 影响产品的尺寸，同时人手握着注塑件也容易将塑胶件握变形，影响塑胶件的功能性使用， 使得产品报废高，直接影响了生产效率和产品质量，使得制造成本提高。 现有手机注塑件中的金属废料折断存在效率低，报废高的不足，需要进一步的发 展，为此我们提出了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设 备，解决手机注塑件中的金属废料折断存在效率低，报废高的问题。 (二)技术方案 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支架，所述支架上设有工作台， 所述工作台上设有导轨、推料装置、上固定架和下固定架；所述上固定架和下固定架上分别 设有上折断装置和下折断装置；所述导轨上设有滑动工作台和产品放置盒，所述滑动工作 台和产品放置盒连接；所述导轨的下方还设有电控箱，所述电控箱连接推料装置、上折断装 置和下折断装置。 进一步的，所述导轨通过支撑块固定在支架上，所述支撑块上设有横向气缸，所述 横向气缸的导杆与滑动工作台连接。 进一步的，所述推料装置设在导轨一侧的支架上，导轨的另一侧与推料装置对应 的位置设有落料槽。 进一步的，所述上折断装置包括：固定在上固定架的上折断气缸、上折断杆和压料 板，所述上折断气缸带动上折断杆和压料板进行上下移动。 进一步的，所述下折断装置包括：固定在下固定架上的下折断气缸和下折断杆，所 述下折断气缸带动下折断杆进行上下移动，其中，所述下折断杆与上折断杆位置对应设置。 进一步的，所述滑动工作台上设有垫块和设在垫块上设有折断模板。 进一步的，所述推料装置包括：推料支架和设在推料支架上的推料气缸，所述推料 气缸上设有推料板。 进一步的，所述支撑块上设有可调节的止动装置。 进一步的，所述压料板上设有吸嘴，对注塑件进行吸取。 3 CN 111546571 A 说　明　书 2/3 页 进一步的，所述上固定架上设有与电控箱连接的警报装置。 与现有技术相比，本发明提供了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备，通 过支架上设有工作台，所述工作台上设有导轨、推料装置、上固定架和下固定架；所述上固 定架和下固定架上分别设有上折断装置和下折断装置，导轨上设有滑动工作台和产品放置 盒，导轨下方设置的电控箱，可通过滑动工作台滑到接料位置，接收机械手抓取的注塑件， 放置到滑动工作台带着注塑件滑到折断工位，由上折断装置和下折断装置夹住金属废料 部，进行上下移动，进行多次弯折后将金属废料折断，金属废料折断后落到滑动工作台上， 再由推料板将废料推出到落料槽中，通过落料槽滑落到废料箱，注塑件被吸嘴吸出放入产 品放置盒中，完成塑件金属废料的自动折断。该装置整个折断过程采用自动化完成，不需要 人工参与，降低生产成本，提高了生产效率。 附图说明 图1为本发明手机注塑件中的金属废料自动折断设备立体图1； 图2为本发明手机注塑件中的金属废料自动折断设备立体图2； 图3为本发明手机注塑件中的金属废料自动折断设备立体图3； 图4为本发明手机注塑件中的金属废料自动折断设备左视图； 图5为本发明图3中A的局部放大图。