技术摘要：
本发明涉及一种基于锅炉设计角度的防结渣方法，包括：选用能降低燃烧器区域温度水平，使炉内热负荷均匀并能保证煤粉在炉膛上部有足够的停留时间燃尽的各个炉膛热力参数，采用正方形或趋于正方形的大切角炉膛，选用合适的燃烧器型式和喷口布置方式，减小燃烧器假想切圆 全部
背景技术：
结渣主要由烟气中夹带的熔化或部分熔化的颗粒碰撞在炉墙、水冷壁或管子上被 冷却凝固而形成，结渣的形态主要是以粘稠或熔融的沉淀物形式出现，结焦主要出现在辐 射受热面上。 近年来，我国许多电厂为了节约燃料成本，燃用大量劣质煤，尤其是高硫高碱煤， 造成锅炉结渣现象加重，严重结渣对锅炉运行的安全性和经济性会产生不良的影响。因此， 需要一种从锅炉设计角度方面防止结渣的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于锅炉设计角度的防结渣方法，以保障锅炉运行的安 全性。 本发明提供了一种基于锅炉设计角度的防结渣方法，包括： 选用能降低燃烧器区域温度水平，使炉内热负荷均匀并能保证煤粉在炉膛上部有 足够的停留时间燃尽的各个炉膛热力参数，采用正方形或趋于正方形的大切角炉膛，选用 合适的燃烧器型式和喷口布置方式，减小燃烧器假想切圆直径、燃烧器单只一次风喷口热 功率及一、二次风动量比，使炉内有良好的空气动力工况，防止带粉气流偏斜冲墙。 进一步地，所述方法具体包括： 对于设计煤种的结渣性较强的锅炉，在锅炉设计时选用较低的炉膛断面热负荷、 燃烧器区域壁面热负荷、燃尽区域容积热负荷和炉膛容积热负荷； 依据炉内煤粉的燃烧条件和烟气冷却条件选取炉膛容积热负荷，通过选用较小的 炉膛容积热负荷防止水冷壁和屏区结渣，扩大对燃料的适用范围，增加燃料在炉内停留时 间，有利于燃料完全燃烧； 对于多层布置的燃烧器，将实际切圆直径膨胀至假想切圆直径的七、八倍； 将燃烧器分为两组，两组之间留有间距△H，使气流从燃烧器出口射流的迎火面通 过此间距流向背火面，使那里的负压减小，射流两侧的压差急剧下降，从而减小燃烧器中部 射流的偏离； 通过燃烧器分组使上下两组各自形成相对独立的空气动力场，燃烧器分组后相应 减小实际切圆直径，减小燃烧器区域壁面热负荷和燃烧器区域容积热负荷； 将分组后每组燃烧器高宽比设置为3.5-5.0，两组燃烧器间的相对空距△H/b>2， 使从迎火面进入△H的气流量大于被上下两股射流卷吸的气流量，部分气体可从迎火面进 入背火面，从而使背火面负压减小，避免射流严重偏离而导致贴墙结渣。 借由上述方案，通过基于锅炉设计角度的防结渣方法，提高了锅炉运行的安全性 3 CN 111594828 A 说 明 书 2/9 页 及可靠性。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
本发明涉及一种基于锅炉设计角度的防结渣方法，包括：选用能降低燃烧器区域温度水平，使炉内热负荷均匀并能保证煤粉在炉膛上部有足够的停留时间燃尽的各个炉膛热力参数，采用正方形或趋于正方形的大切角炉膛，选用合适的燃烧器型式和喷口布置方式，减小燃烧器假想切圆 全部
背景技术：
结渣主要由烟气中夹带的熔化或部分熔化的颗粒碰撞在炉墙、水冷壁或管子上被 冷却凝固而形成，结渣的形态主要是以粘稠或熔融的沉淀物形式出现，结焦主要出现在辐 射受热面上。 近年来，我国许多电厂为了节约燃料成本，燃用大量劣质煤，尤其是高硫高碱煤， 造成锅炉结渣现象加重，严重结渣对锅炉运行的安全性和经济性会产生不良的影响。因此， 需要一种从锅炉设计角度方面防止结渣的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于锅炉设计角度的防结渣方法，以保障锅炉运行的安 全性。 本发明提供了一种基于锅炉设计角度的防结渣方法，包括： 选用能降低燃烧器区域温度水平，使炉内热负荷均匀并能保证煤粉在炉膛上部有 足够的停留时间燃尽的各个炉膛热力参数，采用正方形或趋于正方形的大切角炉膛，选用 合适的燃烧器型式和喷口布置方式，减小燃烧器假想切圆直径、燃烧器单只一次风喷口热 功率及一、二次风动量比，使炉内有良好的空气动力工况，防止带粉气流偏斜冲墙。 进一步地，所述方法具体包括： 对于设计煤种的结渣性较强的锅炉，在锅炉设计时选用较低的炉膛断面热负荷、 燃烧器区域壁面热负荷、燃尽区域容积热负荷和炉膛容积热负荷； 依据炉内煤粉的燃烧条件和烟气冷却条件选取炉膛容积热负荷，通过选用较小的 炉膛容积热负荷防止水冷壁和屏区结渣，扩大对燃料的适用范围，增加燃料在炉内停留时 间，有利于燃料完全燃烧； 对于多层布置的燃烧器，将实际切圆直径膨胀至假想切圆直径的七、八倍； 将燃烧器分为两组，两组之间留有间距△H，使气流从燃烧器出口射流的迎火面通 过此间距流向背火面，使那里的负压减小，射流两侧的压差急剧下降，从而减小燃烧器中部 射流的偏离； 通过燃烧器分组使上下两组各自形成相对独立的空气动力场，燃烧器分组后相应 减小实际切圆直径，减小燃烧器区域壁面热负荷和燃烧器区域容积热负荷； 将分组后每组燃烧器高宽比设置为3.5-5.0，两组燃烧器间的相对空距△H/b>2， 使从迎火面进入△H的气流量大于被上下两股射流卷吸的气流量，部分气体可从迎火面进 入背火面，从而使背火面负压减小，避免射流严重偏离而导致贴墙结渣。 借由上述方案，通过基于锅炉设计角度的防结渣方法，提高了锅炉运行的安全性 3 CN 111594828 A 说 明 书 2/9 页 及可靠性。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
