技术摘要：
本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产热成型钢的卷取控制方法，包括：在卷取开始时，控制卷取机卷筒从预扩张位至扩张位的扩张量在14mm以上；在卷取过程中，当热轧带钢在卷筒上的钢卷直径达到卷径预设值时，张力控制模式从恒张力控制转换至恒力矩控制；其中，卷径预设值  全部
背景技术：
热成型钢通过成分设计、添加微合金提高淬透性，经过热冲压成形过程，可将交货 状态强度为500～600MPa的材料提高至强度1500MPa以上，有效提高零件的抗碰撞性能，实 现车身轻量化，热冲压钢主要应用于车身结构件特别是防止侵入的安全结构件上。 薄板坯连铸连轧CSP工艺生产热成型钢的主要生产工艺路线：铁水脱硫→转炉→ 吹氩→LF→连铸→均热炉→精轧→层冷→卷取→平整→酸洗→涂油→(精整)→检验→入 库。武钢CSP开发1500MPa级热成型酸洗钢时，出现钢卷扁卷现象。钢卷扁卷，是指钢卷从卷 取机的卷筒抽出后，钢卷的重力将完全由其自身承担，卧式贮运的钢卷在重力作用下有可 能逐渐塌陷而呈椭圆形，或内圈呈三角等形状，这种失效模式被称为扁卷。扁卷的钢卷需采 取一定的措施才能具备开平或上机条件，如人工火焰切割变形严重的内圈，这会增加额外 生产成本，严重影响生产效率和产品成材率，同时椭圆度大的钢卷在开平过程中圆周速度 不一致，张力波动剧烈，易造成钢卷表面划伤，最终影响用户使用，造成产品降级或判废，带 来较大的经济损失；个别扁卷非常严重的钢卷只能判废处理。 针对钢卷扁卷，一些常用的解决方法有：CN102335681A公开了一种防止先进高强 钢(AHSS)热轧工序带钢扁卷的卷取方法，包括：①增加钢卷卸卷前在卷取机内停留时间20s 到60s，目的是希望卷筒和卸卷小车对钢卷进行支撑；②卷取温度控制在500-600℃，控制冷 却速度为20℃/S到40℃/S；可显著降低卷取后相变导致的膨胀量；CN107812789A公开了一 种防止热轧卷扁卷的方法，应用于双相钢，通过快速冷却至650～700℃或500～550℃进行 卷取，卷取后的热轧钢卷在卷取机上停留5～20s；卷取张力较常规卷取张力提高5～10％； 通过调整卷取温度，延长停留时间和提高卷取张力的配合，抑制扁卷产生。现有技术中方案 主要应用于碳含量>0.25％或碳含量<0.15％，厚度为2mm～6mm的钢卷上，经过实际工业验 证，上述方法均不能良好解决采用CSP工艺、强度级别达到1500MPa的热成型钢的扁卷问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种薄板坯连铸连轧生产热成型钢的卷取控制方法，以解决或者部 分解决热成型钢在卷取后容易出现扁卷的技术问题。 为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄板坯连铸连轧生产热成型钢的卷取控 制方法，应用于热成型钢的热轧带钢的卷取，包括： 在卷取开始时，控制卷取机卷筒从预扩张位至扩张位的扩张量在14mm以上； 在卷取过程中，当热轧带钢在卷筒上的钢卷直径达到卷径预设值时，张力控制模 式从恒张力控制转换至恒力矩控制；其中，卷径预设值的取值范围为1200mm～1400mm； 在卷取过程中的恒张力控制阶段，控制热轧带钢的总单位卷取张力为18～49N/ 4 CN 111570517 A 说　明　书 2/10 页 mm2； 在卷取过程中，控制夹送辊与卷筒之间的张力值占总卷取张力值的30％～50％； 在卷取过程中，控制热轧带钢的卷取温度在700℃以上。 可选的，热成型钢的成品抗拉强度在1500MPa以上。 如上述的技术方案，在卷取开始时，控制卷取机卷筒从预扩张位至扩张位的扩张 量在14mm以上，具体包括： 当热轧带钢的厚度h满足：1.2mm