技术摘要：
本发明公开一种顶杆机构及冲压模具。顶杆机构设置在压力机上，压力机具有下台面，下台面上贯设有多个间隔设置的过孔，下台面背离顶杆机构的一侧设有气垫，顶杆机构包括多个间隔分布在压力机下台面上的顶杆，每一顶杆分别对应活动配置于每一过孔，且各顶杆包括相互套接  全部
背景技术：
顶杆是冲压压力机的一种常用的部件，用来传递压力机气垫压力并作用于模具压 边圈，具体使用时，通过压力机气垫的推动，为顶杆推动模具压边圈提供推力，以实现对所 述模具拉延过程持续提供压边力。然而，不同形状的零件或者不同的生产需求，导致其需要 布置的顶杆分布位置也不相同。 对此，现有的冲压模具在需要使用顶杆时，如图1所示为顶杆布置图，通常人工对 照如图1所示的顶杆布置图，逐个布置顶杆至适宜位置并确认，费时费力。此外，也有开发全 顶杆模具，请参照图2所述的全顶杆模具，即压力机下台面所有孔无差别布置顶盖，同时在 模具上除压边圈外所有顶杆的位置开避让孔，以避免人工布置顶杆，然而这种方式需要设 计全布置冲压模具，其尺寸和开发成本较高，且生产线无法兼容非全布置冲压模具。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种顶杆机构及全布置设计，旨在提供一种成本低、装 配简单、兼容性好的顶杆机构和全布置设计。 为实现上述目的，本发明提出一种顶杆机构，设置在压力机上，所述压力机具有设 于所述顶杆机构一侧的下台面，所述下台面上贯设有多个间隔设置的过孔，所述下台面背 离所述顶杆机构的一侧设有气垫，所述顶杆机构包括多个间隔分布在所述压力机下台面上 的顶杆，各所述顶杆分别对应活动配置于各所述过孔，且各所述顶杆包括相互套接的第一 顶杆和第二顶杆、以及限位部和配合部，所述限位部和所述配合部分设在所述第一顶杆和 所述第二顶杆上，所述限位部和所述配合部相互抵接，以限制所述第一顶杆和所述第二顶 杆在长度方向上的相向位移，而使所述顶杆定位在锁止状态，所述限位部和所述配合部相 互分离，以使所述第一顶杆和所述第二顶杆在长度方向上可相向位移，而使所述顶杆定位 在解锁状态； 所述气垫顶起时，至少部分所述顶杆处于所述锁止状态，以实现对所述气垫压力 的传递。 可选地，所述第一顶杆具有安装端和工作端，所述限位部设置于所述安装端的外 侧壁，包括沿所述安装端周向间隔设置的至少一组外卡接齿，且每组所述外卡接齿包括至 少一个沿所述第一顶杆长度方向间隔设置的外齿牙； 所述第二顶杆具有开口朝向所述安装端的套接腔，所述配合部设置于所述套接腔 的内侧壁，包括沿所述套接腔的周向间隔设置有至少一组与所述外卡接齿啮合的内卡接 齿，且每组所述内卡接齿包括至少一个沿所述套接腔延伸方向间隔设置的内齿牙； 相邻两组所述内卡接齿之间形成空隙，解锁状态时，每组所述外卡接齿的轮廓在 所述空隙的轮廓内。 4 CN 111589930 A 说　明　书 2/6 页 可选地，所述外卡接齿设置有四组，四组所述外卡接齿等间距间隔设置； 所述内卡接齿对应设置有四组，四组所述内卡接齿等间距间隔设置。 可选地，所述顶杆机构包括多个驱动结构，多个所述驱动结构对应多个所述第一 顶杆设置，用于驱动所述第一顶杆相对于所述第二顶杆转动，使得所述限位部与所述配合 部相互抵接或远离。 可选地，所述驱动结构包括： 套筒，两端开口且具有第一端和第二端，所述第一端套设在所述第一顶杆的外侧， 所述第二端套设在所述第二顶杆外侧且与所述第二顶杆固定连接； 齿轮，设于所述第一端，所述齿轮上贯设有通孔，所述通孔的形状与所述安装端形 状相适配，所述安装端穿过所述通孔并活动安装于所述第二端； 蜗杆，设于所述套筒并与所述齿轮啮合；以及， 电机，设于所述套筒，所述电机的输出端与所述蜗杆连接。 可选地，所述顶杆机构还包括控制板，所述控制板分别与多个所述驱动结构的所 述电机电性连接，以分别控制多个所述电机。 可选地，多个所述顶杆在所述动模上呈阵列分布。 可选地，所述顶杆机构还包括多个锁止结构，多个所述锁止结构对应多个所述顶 杆设置，所述锁止结构设于所述套筒，所述锁止结构与所述齿轮配合，以使所述顶杆定位于 所述锁止状态或所述解锁状态。 可选地，所述齿轮上设置有至少一个锁止孔，所述锁止结构包括与所述锁止孔配 合的锁止销。 本发明进一步提出一种冲压模具，包括如上所述的顶杆机构。 本发明的技术方案中，提出一种顶杆机构，包括多个设置于压力机的顶杆，每一个 顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，以及分设于第一顶杆和第二顶杆上的限位部和配合部，通 过限位部和配合部相对位置的变化，使得限位部和配合部相互抵接时，第一顶杆和第二顶 杆处于在长度方向上不能相对运动的锁止状态；限位部和配合部相互分离时，第一顶杆和 第二顶杆处于在长度方向上能够相对运动的解锁状态。顶杆处于锁止状态时，压力机推动 气垫顶起的情况下，气垫推动第二顶杆向第一顶杆运动，使得第二顶杆推动第一顶杆运动， 达到对模具内零件顶起即脱模的目的；顶杆处于解锁状态时，压力机推动气垫顶起的情况 下，气垫推动第二顶杆向第一顶杆运动，由于两者能相对运动，第二顶杆不能推动第一顶杆 向上运动，不能将相应位置的零件顶起。具体生产时，将对应顶杆布设图各位点位置的顶杆 调整至锁止状态，如此，当压力机启动时，只有处于锁止状态的部分顶杆能够作用于零件， 从而顶出零件，本发明方案能够适用于现有的大多数模具，无需开发新的模具，节省成本。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为现有技术中顶杆布置图一实施例的示意图； 5 CN 111589930 A 说　明　书 3/6 页 图2为现有技术中全顶杆模具一实施例的示意图； 图3为本发明提供的顶杆机构的一实施例的示意图； 图4为图3中顶杆的结构示意图； 图5为图4中顶杆的拆解图； 图6为图4中第一顶杆和第二顶杆的内部结构示意图； 图7为4中驱动结构的结构示意图。 附图标号说明： 100 顶杆a 51 套筒 1 第一顶杆 511 第一端 11 安装端 512 第二端 12 工作端 52 齿轮 2 第二顶杆 521 通孔 21 套接腔 522 锁止孔 3 限位部 53 蜗杆 31 外卡接齿 54 电机 311 外齿牙 7 锁止结构 4 配合部 8 密封圈 41 内卡接齿 9 螺丝 411 内齿牙 200 顶杆b 41a 空隙 300 顶杆c 5 驱动结构     本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。