技术摘要：
一种双轨道的红冲排料装置，包括振动排料装置、输料装置以及推料装置；所述振动排料装置和推料装置分别设置于输料装置的两端，振动排料装置配合输料装置将料件输送到推料装置；通过设置两条相互平行的轨道，配合限位气缸和排料气缸，实现两条轨道同时运输料件。
背景技术：
随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而 提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加 工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效 方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。 红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲 模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中，需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁 棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。 完成加工后的料件表面存在大量的油污，而且料件的质量较重，不适合人工进行 运送，因此往往通过排料装置对完成加工后的料件进行运送，但是目前的红冲排料装置都 仅有一个排料轨道，效率较低，并且如果排料轨道阻塞，就会导致生产线全部停止，需要先 排除该排料轨道上的阻塞才能够正常运转。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种双轨道的红冲排料装置，结构简 单，使用方便。 一种双轨道的红冲排料装置，包括振动排料装置、输料装置以及推料装置；所述振 动排料装置和推料装置分别设置于输料装置的两端；推料装置包括轨道，轨道共两条，分别 为轨道一和轨道二；推料装置还包括X轴推料装置以及Y轴推料装置；所述X轴推料装置设置 于轨道上，Y轴推料装置设置于轨道侧边；X轴推料装置能够将料件沿着轨道推到设定位置； Y轴推料装置能够将料件从振动排料装置上转移到每一条轨道上。 进一步的，所述振动排料装置包括料斗、振动器以及振动板；所述振动板设置于振 动器，振动板能够随着振动器的动作而动作；所述料斗设置于振动板。 进一步的，所述料斗的下端与振动板的边缘连接；料斗的上端的横截面面积大于 下端的横截面面积；所述振动板的呈长条直板状，振动板的中间部位设置矩形镂空；振动板 倾斜设置。 进一步的，所述输料装置包括立杆、横杆、隔板、输料电机、排料刀以及传动装置； 所述立杆共两根，两根立杆分别设置于振动排料装置的振动板的两侧；所述隔板以及横杆 设置于两根立杆之间，隔板位于振动板的上方；所述横杆设置于隔板的上侧；所述排料刀呈 滚筒装，排料刀设置于隔板；所述输料电机设置于横杆，排料刀与输料电机之间设置有传动 装置。 进一步的，所述两条轨道水平设置，与振动板的末端平行，轨道一设置于轨道二和 振动板之间；轨道的竖直切面呈弧形或V形；两条轨道都设置有X轴推料装置，两条轨道内的 3 CN 111591722 A 说 明 书 2/5 页 X轴推料装置相互独立。 进一步的，所述X轴推料装置包括推料板以及推料气缸；所述推料板设置于轨道 内，推料板的上表面与振动板的末端的上表面的水平高度一致；推料板的一侧向轨道外水 平延伸设定长度，并在延伸部位设置竖板，所述竖板与推料气缸的输出端连接；所述推料气 缸设置于轨道的下方。 进一步的，所述Y轴推料装置包括底座、限位气缸、排料气缸、排料件以及限位件； 所述底座水平设置；所述排料气缸设置于底座；所述限位气缸设置于排料气缸；所述排料件 以及限位件设置于排料气缸。 进一步的，所述排料气缸为双头气缸，排料气缸的动作杆的两端分别设置排料件 以及限位件；所述限位气缸设置于排料气缸靠近限位件的一端。 进一步的，所述振动板的末端还设置有阻挡板；输料装置上设置有丝杆和手轮，所 述手轮设置于横杆，所述丝杆设置于手轮与隔板之间，通过转动手轮能够带动丝杆转动；在 推料气缸的动作方向上设置有接近开关一，所述接近开关一设置于轨道的下方，接近开关 一与推料气缸处于同一水平面；在底座上设置有两条相互平行的导向槽，导向槽内设置有 滑块，排料气缸设置于滑块；底座的下方设置有手轮和丝杆，丝杆的走向和导向槽平行，其 中一条导向槽内的滑块与丝杆连接；振动板末端的阻挡板上设置有接近开关二。 本发明的有益效果为： 通过设置两条相互平行的轨道，配合限位气缸和排料气缸，实现两条轨道同时运 输料件； 本发明通过设置接近开关二，实现振动板上有无料件的检测，避免排料气缸做无 用功； 本发明通过设置接近开关一，控制推料板的运动范围； 本发明通过在输料装置上设置手轮和丝杆，实现对不同直径的料件的筛选运输； 通过在推料装置的底座上设置手轮和丝杆，实现对不同长度的料件的转运。 附图说明 图1为本发明实施例一的结构图； 图2为本发明实施例二的主视图。 附图标识说明：振动排料装置1、料斗11、振动器12、振动板13、矩形镂空14、阻挡板 15、接近开关二16、输料装置2、立杆21、横杆22、隔板23、丝杆24、手轮25、输料电机26、排料 刀27、传动装置28、推料装置3、轨道一31、轨道二32、X轴推料装置33、接近开关一331、推料 板332、竖板333、推料气缸334、Y轴推料装置34、底座341、导向槽342、限位气缸343、排料气 缸344、排料件345、限位件346、料件4。
