技术摘要：
本发明公开的一种基于石墨烯材料的特殊电路连接的实现方法，所述实现方法为：步骤S1、先对笔体内的所述蓄能套块进行蓄能，然后扭力弹簧通过所述蓄能套块及所述螺杆套块带动具有转动约束的所述挤压推板向下移动，进而可对所述石墨烯储存空间内的石墨烯施加压力；步骤S2  全部
背景技术：
在日常生活生产以及机器运行中，必不可少的需要使用到电能，而基于电流的介 质，则需要使用到各种电路进行导通，而这些电路包括有大型的外部电路以及机器内部的 电路板电路，通过这些电路，可将外部电流或信号电流导通至电流或信号接收器上，但是， 由于导线的电阻，电流或信号的传输强度会降低，且电路反应速度也会降低，因此直接造成 了电流的消耗以及反应速度的； 石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳 米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药 物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料； 使用石墨烯材料作为极佳的导电材料具有极大的开发性能，但是直接将石墨烯制成导 线会浪费材料，且外部导线容易造成混乱，因此，本发明旨在设计一种能够以石墨烯为材 料，以划线布线的方式在基板上绘制电路的装置，以此对传统电路方式进行变革。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种基于石墨烯材料的特殊电路连接的实现方法， 本例的一种基于石墨烯材料的特殊电路连接的实现方法，所述实现方法需提供一机械装 置，所述机械装置包括笔体，所述笔体内设置有开口向上的挤压腔体，所述笔体的上侧设置 有连接套环，所述连接套环内设置有上下贯穿的贯通弹簧槽，所述笔体的上端套接于所述 连接套环内，所述连接套环内可转动的设置有上端延伸出所述连接套环上端开口外的蓄能 套块，所述蓄能套块与所述连接套环的内壁之间固定连接有用于蓄能的扭力弹簧，所述蓄 能套块内上下贯穿的设置有套槽，所述套槽内可转动的设置有螺杆套块，所述螺杆套块与 所述套槽的内壁之间设置有转向限制组件，所述螺杆套块内设置上下贯穿于所述螺杆套块 且与所述螺杆套块螺纹连接的螺杆，所述螺杆的下端延伸入所述挤压腔体内并固定连接有 挤压推板，所述挤压腔体内可滑动的设置有可更换的圆筒约束块，所述圆筒约束块内充斥 有膏状的石墨烯材料，所述挤压推板可在石墨烯储存空间内滑动并挤压所述圆筒约束块内 的石墨烯材料向下流动，所述圆筒约束块的下侧且位于所述挤压腔体内设置有可对所述圆 筒约束块起到支撑作用的支撑圆环，所述笔体的下侧端面上固定设置有针体，所述针体内 设置有开口向下的弹跳槽，所述弹跳槽内可滑动的设置有弹跳针体，所述弹跳针体的上侧 端面与所述弹跳槽的上侧内壁之间固定连接有顶推弹簧，所述弹跳针体内设置有一端开口 向下而另一端开口向右的导流针管，所述导流针管的下端开口内可转动的设置有下半部分 位于所述弹跳槽下端开口外的滚珠，所述弹跳槽的右侧内壁与所述挤压腔体的下侧内壁之 间相连通的设置有导流管，当所述滚珠的下半部分位于所述弹跳槽的下端开口外时，所述 4 CN 111586987 A 说　明　书 2/7 页 导流管的下端开口与所述导流针管上下错开且所述导流管的下端开口通过所述弹跳针体 的右侧端面隔断，所述笔体的右侧端面上设置有具有收纳功能且用于限制所述笔体移动方 向的划线限定组件；所述实现方法包括如下步骤： 步骤S1、先对笔体内的所述蓄能套块进行蓄能，然后扭力弹簧通过所述蓄能套块及所 述螺杆套块带动具有转动约束的所述挤压推板向下移动，进而可对所述石墨烯储存空间内 的石墨烯施加压力； 步骤S2、以石墨烯为原材料通过划线布线的方式在基板上绘制电路；该步骤S2进一步 具体为：使用人员手握所述笔体，并使得所述滚珠对准基板欲划线的位置，并向下施加压 力，使得所述滚珠在反作用力的作用下缩回所述弹跳槽内，此时，所述导流针管的上端开口 与所述导流管的下端开口连通，此时，所述石墨烯储存空间内的石墨烯材料处于可挤出状 态，此时，所述挤压推板失去下降的约束，进而所述扭力弹簧储存的转矩释放，进而带动所 述螺杆套块转动，进而带动所述螺杆下降，并通过所述挤压推板将石墨烯挤出，并通过所述 滚珠涂抹于基板之上； 步骤S3、完成涂抹之后在基板上喷涂一层防护层即可对石墨烯电路进行保护。 可优选的，所述划线限定组件包括开口向右的设置于所述笔体右侧面上的尺体套 块，所述尺体套块内设置有L状的套槽，所述套槽的后侧内壁内设置有下端与所述套槽相连 通的滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有滑块，所述滑块与所述滑槽的前后侧内壁之间设置 有限位组件，所述套槽内可滑动的设置有“L”状的尺体，所述尺体内设置有开口向外的“L” 状的开槽，所述滑块的下端固定设置有可在所述开槽内滑动的半圆块，所述开槽的左侧内 壁内相连通的设置有丈尺滑槽，所述半圆块的后侧端面上设置有前后对称的两个跳槽，所 述跳槽内可滑动的设置有与所述丈尺滑槽的内壁之间滑动设置的丈尺滑块，所述丈尺滑块 的右侧端面与所述跳槽的右侧内壁之间固定连接有跳簧，所述丈尺滑块可滑动的设置于所 述跳槽内并通过所述跳簧进行顶推限制、可使得所述丈尺滑块与所述丈尺滑槽的装配更加 便捷，前后设置的两个所述丈尺滑块可使得当所述尺体处于倒置状态时，所述半圆块的移 动方向为水平移动。 可优先的，所述机械装置初始状态时，所述弹跳针体在所述弹跳槽内最大限度下 移，所述滚珠伸出所述弹跳槽的下端开口外，此时，所述导流管的下端开口与所述导流针管 的上端开口完全错开，所述滑块在所述滑槽内，所述尺体位于所述套槽内，此时，所述半圆 块滑动至所述开槽的端部。 可优选的，所述限位组件包括相连通的设置于所述滑槽前侧及后侧内壁内的导滑 槽，所述滑块的前侧及后侧端面上固定设置有可在所述导滑槽内滑动的导滑块，所述导滑 块与所述导滑槽可限制所述滑块的活动范围，以此保持所述滑块始终有部分位于所述滑槽 内。 可优选的，所述笔体靠近上端开口的外侧弧形端面与所述连接套环的弧形内壁之 间通过螺纹连接，所述连接套环通过顺时针方向的转动可旋紧于所述笔体的上端，通过所 述转向限制组件对所述蓄能套块与所述螺杆套块的转向进行限制，并限制所述螺杆套块仅 可相对于所述蓄能套块发生逆时针转动，所述挤压推板内设置有上下贯穿的约束槽，所述 石墨烯储存空间的左侧壁上固定设置有可对所述约束槽进行导向的约束块，通过所述扭力 弹簧可进行蓄能，进而带动所述螺杆进行转动。 5 CN 111586987 A 说　明　书 3/7 页 可优选的，所述转向限制组件包括上固定设置于所述套槽周侧弧形内壁上且带有 单向坡度的棘轮顶块，所述套槽内设置有开口向右的缺口，所述缺口的上下侧内壁之间可 转动的设置有拨片，所述拨片的后侧面与所述缺口的后侧壁相抵接，所述拨片的前侧面与 所述缺口的前侧内壁通过棘轮弹簧进行连接，所述缺口与所述棘轮顶块用于限制所述蓄能 套块仅可相对于所述螺杆套块顺时针转动，所述螺杆套块仅可相对于所述蓄能套块逆时针 转动。 可优选的，所述步骤S1进一步具体为：使用人员通过对所述连接套环施加相对于 所述笔体逆时针方向的扭力，进而使得所述连接套环脱离所述笔体，进而带动所述螺杆及 所述挤压推板脱离出所述挤压腔体，此时，使用人员取出所述圆筒约束块并更换全新的充 斥有石墨烯材料的圆筒约束块，更换完毕后将所述蓄能套块再次固定于所述笔体上，此时， 顺时针转动所述蓄能套块，进而使得所述扭力弹簧发生形变以此进行蓄能，此过程中，由于 所述约束槽与所述约束块的转向限制作用，所述螺杆及所述螺杆套块不与所述蓄能套块发 生转动，松开手后，所述扭力弹簧带动所述蓄能套块反向转动，并通过转向限制组件带动所 述螺杆套块发生转动，而此时，所述螺杆在所述约束槽与所述约束块的限制下仅能发生竖 直运动，因此，所述扭力弹簧通过所述蓄能套块及所述螺杆套块带动具有转动约束的所述 挤压推板向下移动，进而可对所述石墨烯储存空间内的石墨烯施加压力。 可优选的，所述步骤S1和步骤S2之间进一步包括：步骤S10、在完成步骤S1的操作 后，使用人员向下拉动所述滑块及所述尺体，进而将所述尺体全部拉出所述套槽外，并推动 所述尺体使得尺体的下端面抵接于基板上，此时，通过所述丈尺滑槽与所述丈尺滑块可限 制所述笔体的移动方向，进而保障所划线为直线。 可优选的，所述螺杆的上端延伸出所述螺杆套块的上侧端面外并固定设置有圆饼 状的限制块，所述限制块用于限制所述螺杆的行程进而限制所述挤压推板的行程。 可优选的，所述滚珠的周侧弧形面上设置有沟槽，所述沟槽用于控制推挤出的石 墨烯的涂抹厚度及宽度，进而控制石墨烯的用量。 有益效果：在使用时，本装置可在以石墨烯为原材料在基板上进行布线，以此实现 对电路的模块化设计，以此减少的实际生产生活中导线混乱的情况、以及在使用过程中电 流的损耗、信号的弱化，同时，通过本装置对传统电路板进行设计制作，较传统电路板制作 更加简便，并且使用石墨烯材料可降低电流板的发热及信号消耗，具有良好的发展前景。 附图说明 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 图1为本发明的实现方法流程示意图。 图2为本发明的机械装置的整体结构示意图； 图3为尺体套块的右视图； 图4为图2的部分结构放大示意图； 图5为尺体套块的俯视剖图； 图6为拨片及棘轮顶块的俯视结构图； 图7为滚珠的平面剖图。 6 CN 111586987 A 说　明　书 4/7 页