技术摘要：
本发明公开一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法，具体步骤如下：(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料；(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小 全部
背景技术：
目前市场上铁铜磷合金粉制作方法普遍为雾化法，雾化法生产铁铜合金粉缺点 有：1、细粉率低(60-65％)；2、制品致密性差，寿命短，产品抗折性能下降，锋利性差；3、生产 过程中极易氧化，后续工序进行困难。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铁铜磷合金扩散粉的制 备方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法， 其创新点在于，具体步骤如下： (1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，其中各成分质量百分比为铁含量占 75±1％，铜含量占15±1％、磷含量占10±1％，费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于 0.50％，松装密度0.8-1.0g/cm3； (2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时； (3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为 4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h； (4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护； (5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉； (6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。 本发明有益效果为： 本发明成品率大于88％，传统雾化法成品率只有60-65％，大大降低了能耗；纳米 铁粉、超细铜粉、磷铁粉在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶 体；元素分布广泛，空隙度均匀，有效提高制品的致密性、抗折度和使用寿命，明显提高了产 品的使用性能。
本发明公开一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法，具体步骤如下：(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料；(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小 全部
背景技术：
目前市场上铁铜磷合金粉制作方法普遍为雾化法，雾化法生产铁铜合金粉缺点 有：1、细粉率低(60-65％)；2、制品致密性差，寿命短，产品抗折性能下降，锋利性差；3、生产 过程中极易氧化，后续工序进行困难。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铁铜磷合金扩散粉的制 备方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法， 其创新点在于，具体步骤如下： (1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，其中各成分质量百分比为铁含量占 75±1％，铜含量占15±1％、磷含量占10±1％，费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于 0.50％，松装密度0.8-1.0g/cm3； (2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时； (3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为 4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h； (4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护； (5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉； (6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。 本发明有益效果为： 本发明成品率大于88％，传统雾化法成品率只有60-65％，大大降低了能耗；纳米 铁粉、超细铜粉、磷铁粉在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶 体；元素分布广泛，空隙度均匀，有效提高制品的致密性、抗折度和使用寿命，明显提高了产 品的使用性能。
