技术摘要：
本发明公开了一种鼓形齿式联轴器，其技术方案要点包括两个内齿圈、两个外齿轴套和两个端盖，两个所述内齿圈之间通过紧固件连接，所述端盖与外齿轴套之间通过端螺栓连接，所述外齿轴套位于内齿圈内侧且相啮合，所述外齿轴套包括轴套环、套于轴套环外侧的外鼓齿环，所述  全部
背景技术：
联轴器又称联轴节，用于将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋 转，并传递运动和扭矩的机械部件，其有时也用于联接轴与其他零件，如齿轮、带轮等。联轴 器由两半合成，键合紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。鼓形齿式联轴器属于 刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与直齿式联轴器相比，具有结 构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。 公告号为CN205956236U的中国专利公开了一种鼓形齿式联轴器，包括左右两个相 互啮合的内外齿轮组，所述左部相互啮合的内外齿轮组包括左外齿轮套、左内齿圈和左端 盖，所述左外齿轮套与左内齿圈相互啮合，且左外齿轮套的端部设有左端盖，所述左外齿轮 套的顶部设有左外齿轮，所述右部相互啮合的内外齿轮组包括右外齿轮套、右内齿圈和右 端盖，所述右外齿轮套与右内齿圈相互啮合，且右外齿轮套的端部设有右端盖，所述右外齿 轮套的顶部设有右外齿轮。 上述鼓形齿式联轴器长期工作后容易出现齿面磨损严重、断齿等现象，导致其无 法正常使用。而该联轴器故障时一般需要整套更换，成本较高，有待改进。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种鼓形齿式联轴器，外鼓齿环可单独 拆下更换，以便于降低成本。 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种鼓形齿式联轴器，包括两个内齿圈、两个外齿轴套和两个端盖，两个所述内齿圈之 间通过紧固件连接，所述端盖与外齿轴套之间通过端螺栓连接，所述外齿轴套位于内齿圈 内侧且相啮合，所述外齿轴套包括轴套环、套于轴套环外侧的外鼓齿环，所述外鼓齿环内侧 周向连接有多个内凸起，所述轴套环外侧中部周向连接有多个卡入相邻内凸起间隙的外凸 起、内端固定套接有定位环、外端可拆卸套接有拆卸环，所述定位环和拆卸环分别贴合外鼓 齿环相对两侧面，所述内凸起和外凸起之间设置有呈波浪形的橡胶垫。 通过采用上述技术方案，外齿轴套采用外鼓齿环、拆卸环、轴套环三者的分体设 置，利用拆卸环和定位环对外鼓齿环夹紧固定，外鼓齿环齿面磨损严重时，先拆下端盖、再 拆下拆卸环，外鼓齿环便能单独取下更换，以便于降低成本。外鼓齿环和轴套环之间呈波浪 形卡接，一方面有助于应力传导，另一方面橡胶垫增大了其角位移补偿量。 本发明进一步设置为：所述拆卸环和轴套环螺纹连接，所述端盖内侧周向连接有 多组限位块，所述拆卸环外侧设置有供限位块卡入并滑移的限位槽。 通过采用上述技术方案，拆卸环受到的紧固效果好，能够承受较大的周向应力，且 容易拆卸，先将端盖取下，再直接从轴套环处拧下即可。 3 CN 111577777 A 说　明　书 2/4 页 本发明进一步设置为：所述端盖内侧中部设置有密封槽，所述密封槽处设置有密 封环，每组所述限位块设置有两个且分别位于密封槽两侧。 通过采用上述技术方案，提高联轴器整体的密封性能，且限位块还有助于在轴向 位移时对密封环进行限位固定。 本发明进一步设置为：相对两个所述限位块边沿之间连接有弧形挡片，所述弧形 挡片内腔填充有棉花，所述弧形挡片和端盖之间具有供棉花塞入的间隙，所述弧形挡片中 部设置有供密封环穿过的裂口，所述限位块贯穿设置有透气孔。 通过采用上述技术方案，使外鼓齿环和端盖之间的区域与外界连通，气压恒定，进 而不会影响联轴轴向位移，提高轴向位移补偿效果。棉花能阻挡其余物体进入，避免联轴器 卡住而无法正常工作。棉花脏污时先拆下端盖，再直接将其从弧形挡片和端盖的间隙处取 出更换即可。弧形挡片还有助于提高对密封环的限位效果。 本发明进一步设置为：所述内齿圈包括内齿环、连接环和固定环，两个所述固定环 之间通过紧固件连接，所述连接环一端与固定环固定连接、另一端周向间隔连接有多个螺 纹管，所述端盖设置有供端螺栓穿过的通孔，所述内齿环夹于端盖和连接环之间且设置有 供螺纹管卡入的卡孔，所述端螺栓与螺纹管螺纹连接。 通过采用上述技术方案，拧下端螺栓后，端盖和内齿环便能依次取下，因此内齿环 齿面磨损严重时可直接拆下更换。采用端螺栓和螺纹管的连接结构形式，内齿环受到紧固 效果好，可承受较大机械应力。 本发明进一步设置为：所述端盖包括套于拆卸环外侧的端盘、与端盘连接且与内 齿环贴合的隔环，所述端盘和内齿环之间具有间隙。 通过采用上述技术方案，增大轴向位移补偿量。 本发明进一步设置为：所述连接环设置有出气孔。 通过采用上述技术方案，使两个外鼓齿环之间的区域与外界连通，气压恒定，进而 不会影响联轴轴向位移，提高轴向位移补偿效果。 本发明进一步设置为：所述外鼓齿环于相邻鼓齿间隔处均设置有出油孔，所有所 述出油孔靠外鼓齿环内侧一端连通形成环形的储油槽，所述外鼓齿环朝向拆卸环的一侧设 置有与储油槽连通的注油孔。 通过采用上述技术方案，预先往注油孔处注入润滑油，使其充满储油槽，常压下不 易从出油孔处流出。联轴器工作时，润滑油在离心力带动下，逐渐从出油孔处溢出，润滑相 啮合的齿面，进而减轻磨损，延长使用寿命。同时，润滑油的出油量随转速的提高而增大，润 滑效果好。 本发明进一步设置为：所述注油孔处设置有密封塞。 通过采用上述技术方案，注油孔处受到的密封效果好，且密封塞被拆卸环挡住而 无法活动。 本发明进一步设置为：所述出油孔呈锥形且内端开口大于外端开口。 通过采用上述技术方案，使润滑油的出油量小且持久，润滑效果好。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 1、外鼓齿环和内齿环均可单独拆下，齿面磨损严重时只需更换外鼓齿环和内齿环即 可，无需更换整个联轴器，成本大大降低； 4 CN 111577777 A 说　明　书 3/4 页 2、联轴器工作高速旋转时，润滑油逐渐从出油孔处溢出，润滑齿面，减轻磨损，延长使 用寿命。 附图说明 图1是实施例的结构示意图； 图2是实施例的爆炸示意图； 图3是实施例中外齿轴套的爆炸示意图； 图4是实施例中外鼓齿环的示意图； 图5是图4沿A-A方向的剖视示意图； 图6是实施例中外齿轴套的爆炸示意图； 图7是实施例中端盖的结构示意图。 附图标记说明：1、内齿圈；11、内齿环；111、卡孔；12、连接环；121、出气孔；13、固定 环；14、螺纹管；2、外齿轴套；21、轴套环；211、外凸起；22、外鼓齿环；221、内凸起；222、出油 孔；223、储油槽；224、注油孔；23、定位环；24、拆卸环；241、限位槽；25、橡胶垫；26、密封塞； 3、端盖；31、端盘；32、隔环；321、通孔；4、紧固件；5、端螺栓；6、密封槽；7、密封环；8、限位块； 81、透气孔；9、弧形挡片。