技术摘要：
本发明公开了一种卧式一体化脱硫脱硝除尘净化装置，包括控制单元、引风机、洗涤舱、氧化舱、吸收舱和直立塔；所述洗涤舱、氧化舱和吸收舱呈卧式依次排列，被净化的烟气能够依次经过引风机、洗涤舱、氧化舱、吸收舱和直立塔。本发明的烟气，能够有效经过引风机、洗涤舱  全部
背景技术：
烟气的处理是环保领域的常见操作，例如脱硫脱硝除尘净化是对于烟气处理的常 规手段，在各种烟气处理场合使用广泛，例如对于蒸汽发生器的尾气处理，蒸汽发生器也称 为注气锅炉，主要由三大段，三大系统和三大辅机组成，三大段即辐射段、对流段和过渡段； 三大系统即水汽系统、燃烧系统和自控系统；三大辅机系统即高压给水泵、燃烧器和鼓风 机。蒸汽发生器排放的尾气中包含有气态及固态的污染物。气态污染物含有NOX，CO，SO2，HC 等；固态污染物有碳、无机氧化物等颗粒物统称为PM。随着国际社会对环境保护的日益重 视，蒸汽发生器对环境的污染问题也急需解决。开发一种适用蒸汽发生器尾气排放的净化 装置将具有明显的使用价值和社会效益。
技术实现要素：
发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种卧式一体化脱硫脱硝除尘 净化装置。 技术方案：一种卧式一体化脱硫脱硝除尘净化装置，包括控制单元、引风机、洗涤 舱、氧化舱、吸收舱和直立塔；所述洗涤舱、氧化舱和吸收舱呈卧式依次排列，被净化的烟气 能够依次经过引风机、洗涤舱、氧化舱、吸收舱和直立塔。 进一步地，所述引风机、洗涤舱、氧化舱、吸收舱和直立塔为两两可拆分结构。 进一步地，所述洗涤舱、氧化舱和吸收舱均包括舱室，所述舱室包括进气口和出气 口，所述舱室内具有漏液隔板将舱室内空间分隔为上方空间和下方空间，所述上方空间内 安装有龙门架、扰流板和填料层，所述龙门架上具有多个喷淋头，所述下方空间内具有水 箱。 进一步地，引风机和洗涤舱之间通过波纹管连接，所述引风机内具有压力传感器。 进一步地，所述填料层包括两块立板和夹持在两块立板之间的填料，所述立板具 有透气孔。 进一步地，所述洗涤舱处具有洗涤舱循环泵将水箱内的液体泵送至喷淋头处；所 述洗涤舱的舱室内上方空间安装有两个龙门架，两个龙门架之间安装有两个扰流板，两个 龙门架的两侧和顶端均具有多个所述喷淋头。 进一步地，还包括药液制备装置，所述洗涤舱和所述氧化舱之间连接有连接管，所 述连接管处具有氧化物喷出口；所述氧化舱还具有氧化舱循环泵和药液泵，所述氧化舱循 环泵用于将水箱内的液体输送至喷淋头处，所述药液泵用于将药液制备装置的药液输送至 氧化物喷出口。 进一步地，所述氧化舱的舱室内包括从前到后依次排列的3个龙门架，3个龙门架 的顶端和侧面均具有所述喷淋头，相邻的两个龙门架之间具有2个扰流板，最靠近进风口的 3 CN 111569570 A 说　明　书 2/4 页 龙门架和进风口之前具有1个扰流板。 进一步地，还包括碱液储液罐，所述吸收舱处具有吸收舱循环泵，所述吸收舱循环 泵具有进液口和出液口，所述出液口与吸收舱的喷淋头连接，所述吸收舱的水箱和所述碱 液储液罐均通过管路与所述吸收舱循环泵的进液口连接。 进一步地，所述吸收舱的舱室内，从进风口到出风口依次排列有三个龙门架，所述 龙门架的侧面和顶部均具有多个所述喷淋头，相邻的两个龙门架之间具有2个扰流板，所述 吸收舱的进风口和最靠近进风口的龙门架之间具有1个扰流板。 进一步地，所述隔板为网状隔板。 进一步地，所述填料为阻燃PP塑料。 进一步地，所述扰流板包括竖杆和设置在竖杆上的螺旋板。 进一步地，所述药液制备装置是三原气相转换器。 进一步地，洗涤舱、氧化舱和吸收舱的舱室均为玻璃钢材质。 进一步地，洗涤舱、氧化舱和吸收舱的舱室均具有观察窗。 进一步地，所述洗涤舱、氧化舱和吸收舱的舱室均为长方体形，且洗涤舱、氧化舱 和吸收舱的进口以及出口均呈喇叭状。 进一步地，吸收舱循环泵的进液口连接主管路，所述主管路连接有第一支管路和 第二支管路，所述第一、二支管路并联，所述第一支管路与吸收舱的水箱连接，所述第二支 管路与碱液储液罐连接。 进一步地，所述药液制备装置用于制备二氧化氯溶液。 进一步地，所述碱液储液罐为氢氧化钠溶液储液罐。 进一步地，所述直立塔内还具有在线检测传感器。 有益效果：本发明的烟气，能够有效经过引风机、洗涤舱、氧化舱、吸收舱和直立 塔，从而实现对烟气的净化。 1、本申请的烟气净化装置，体积小，能够移动和组装，便于机动，能够适应多种场 合的使用。 2、本申请在波纹管上安装压力传感器，原因为蒸汽发生器实时压力不稳定，通过 变频式调节，用于检测烟气压力，并用屏蔽信号线将信号传输到引风机变频控制柜内，通过 智能转换器调节变频柜的输出频率，对引风机的转速进行调节，进而实现当蒸汽发生器全 速工作，引风机根据蒸汽发生器压力进行调节，确保烟气通过引风机以低频小风量运行，达 到节能的目的。 3、本申请采用撬装设计，撬装式指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体 安装、移动的一种集成方式。撬装式与传统的固定式安装方法比较存在的优势在于撬装式 便于安装，便于迁移。橇装式设备的生产、组装基本在工厂内完成，现场安装工作量少，只需 完成接口管道及外部电气的连接就可以工作，由于功能组件集成于一个整体底座，可以方 便地整体迁移。同时橇装式设备结构紧凑，比传统的安装方式减少占地。本系统可以通过橇 装平台整体迁移后落地运行，也可在装用平板车上实现车载状态运行。 附图说明 图1为装置整体示意图； 4 CN 111569570 A 说　明　书 3/4 页 图2为洗涤舱示意图 图3为氧化舱示意图； 图4为吸收舱示意图； 图5为氧化舱俯视示意图； 图6为吸收舱的循环泵连接示意图。