技术摘要：
本发明公开了一种口罩加工罩面自动接料装置，包括有位于半自动口罩机输出端的架设有接料机构，接料机构包括有可升降的接料板，接料板的四周设有由围板围成的导料通道，导料通道的底端部一侧设有循环输送带，导料通道的底端部另一侧设有推料板，推料板由其后方的气缸驱  全部
背景技术：
： 口罩在加工生产中，常用的设备分为全自动口罩机和半自动口罩机，由于全自动 口罩机比较昂贵，对比一些小型企业来说，大都还是采用半自动口罩机，其经过半自动口罩 机生产出口罩罩面之后，再通过人工将两根耳线通过热压头固定在口罩的两端；过程中需 要对半自动口罩机加工出来的罩面进行收集，然后在送至压线工位，此过程中大都是采用 人工进行收集、放置，而且只要机器运行，必须要有人实时监控操作，其人工收集，费时费 力，增加了劳动成本，而且人工在放置罩面时，大都是直接将其放置到收集箱中，在其叠加 放置时，口罩容易出现倾倒现象，从而影响后面的拿取，而且整理箱在对叠加的口罩罩面进 行取放时，其上方的面罩取放比较容易，底端的罩面取放比较麻烦，费时费力，影响生产加 工效率，不能满足批量自动化生产的要求。
技术实现要素：
： 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种口罩加工罩面自动接料装 置，可实现口罩罩面的自动接料、装料，不需要人工时刻辅助接料操作，省时省力，自动化程 度高。 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种口罩加工罩面自动接料装置，包括有位于半自动口罩机输出端的架设有接料 机构，所述接料机构包括有可升降的接料板，所述接料板的四周设有由围板围成的导料通 道，所述导料通道的底端部一侧设有循环输送带，所述导料通道的底端部另一侧设有推料 板，所述推料板由其后方的气缸驱动，所述循环输送带的出料端下方设有可移动的接料箱， 所述接料箱包括有箱体，所述箱体内分布有间隔设置的横向隔板和纵向隔板，所述横向隔 板和纵向隔板箱体内分成多个独立的腔室，所述箱体的底端设有一可升降的活动板，所述 活动板的升降由其两端的升降丝杆驱动，所述接料箱的移动由其下方的移动底座驱动。 所述的接料板的升降由其底端的气缸驱动，所述气缸固定架设在底架上，所述导 料通道通过支架也架设在底架上，所述导料通道的尺寸略大于口罩面罩的尺寸。 所述的导料通道的四周围板，其位于出料端侧的围板上端部位于输出端下方，其 余三侧的围板高于出料端，所述导料通道的两侧围板与下方的循环输送带配合，两端部的 围板位于循环输送带上方且与循环输送带之间设有推料口，所述导料通道的两侧分别设有 固定耳，所述固定耳固定安装在底架两侧的支撑杆上。 所述的推料板为与中空的长方体结构，所述长方体的长度大于导料通道的长度。 所述的横向隔板和纵向隔板均为等陈列设置，且不相交，所述接料箱内的活动板 上开设有与横向隔板导向配合的开槽一以及与纵向隔板导向配合的开槽二，所述活动板左 右两侧的底端部分别设有导块，所述框体左右侧板上设有供导块升降导向的竖向导槽，所 3 CN 111573248 A 说　明　书 2/4 页 述导块的伸出端分别设有与对应丝杆配合的螺纹孔。 所述的升降丝杆的两端分别通过转动安装在左右侧板上下端的固定支座上，所述 升降丝杆的一侧设有导杆，所述导块上设有与导杆导向配合的导向孔。 所述升降丝杆的转动由其底端的驱动电机驱动，所述驱动电机通过框体底端的蓄 电池供电。 所述的移动底座包括有底板，所述底板上通过支座转动安装有一横向设置的丝杆 一，所述丝杆一上安装有可横向移动的移动板一，移动板一的底端部设有与丝杆一导向的 滑块一，所述丝杆一的一侧设有导杆一，所述滑块一上设有与导杆一配合的导向孔，所述移 动板一上通过支座安装有一纵向设置的丝杆二，所述丝杆二上安装有可横向移动的固定 板，固定板的底端部设有与丝杆二导向的滑块二，所述丝杆二的一侧设有导杆二，所述滑块 二上设有与导杆二配合的导向孔，所述固定板上设有用于卡装放置接料箱的卡槽。 其原理是：在半自动口罩机输出端设置一个自动叠加式的接料机构，这样可以对 输出端出来的罩面进行接料叠加，通过导料通道的导向以及叠加，其位于下方料通过推料 板依次推至到循环输送带上，然后通过循环输送带出料端下方的接料箱进行自动接料，通 过接料箱的活动底板以及移动底座的设置，可实现接料时位置的调整，以及方便接料高度 的调整，整个过程中，不需要人工时刻辅助接料操作，省时省力，自动化程度高，而且结构设 计合理，简单，成本低，满足了低成本高效益的生产加工的需要。 本发明的优点是： 本发明结构设计合理，可实现口罩罩面的自动接料、装料，整个过程中，不需要人 工时刻辅助接料操作，省时省力，自动化程度高，而且结构设计合理，简单，成本低，满足了 低成本高效益的生产加工的需要。 附图说明： 图1为本发明的结构示意图。 图2为导料通道的结构示意图。 图3为接料箱的结构示意图。 图4为接料箱的俯视图。 图5为移动底座的结构示意图。