技术摘要：
本发明公开了一种双色模，包括下模座、定位凹台、上凹槽和下凹槽，所述下模座上端四角处设置有所述定位凹台，所述下模座上端中部设置有导向柱，所述导向柱两侧设置有所述下凹槽，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座上一侧设置有注塑孔一；有益效果在于：本发明通  全部
背景技术：
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模 一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注 塑机。 然而现有的双色模中的上模座与下模座外部均采用光滑的平面结构，导致模具在 使用后的夹持开启较为不便，降低模具的开模效率，且现有的双色模主要是采用导向柱与 导向孔配合来实现上模座与下模座的定位安装，导致模具整体的体积较大，增加模具的生 产制造成本，降低模具实用性，因此急需一种新型的双色模来解决现有问题。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题 为了克服现有技术不足，现提出一种双色模，解决了现有的双色模中的上模座与下模 座外部均采用光滑的平面结构，导致模具在使用后的夹持开启较为不便，降低模具的开模 效率，且现有的双色模主要是采用导向柱与导向孔配合来实现上模座与下模座的定位安 装，导致模具整体的体积较大，增加模具的生产制造成本，降低模具实用性的问题。 （二）技术方案 本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种双色模，包括下模座、定位凹台、上 凹槽和下凹槽，所述下模座上端四角处设置有所述定位凹台，所述下模座上端中部设置有 导向柱，所述导向柱两侧设置有所述下凹槽，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座上 一侧设置有注塑孔一，所述上模座上端另一侧设置有注塑孔二，所述上模座底端正对所述 下凹槽处设置有所述上凹槽，所述上模座底端正对所述定位凹台处设置有定位块。 通过采用上述技术方案，通过所述上凹槽、所述下凹槽、所述定位凹台以及所述定 位块的设计，不仅能够在注塑后通过外部卡件卡住所述上凹槽来实现所述上模座与所述下 模座的便捷分离，极大的提高了开模的效率，而且通过所述定位凹台与所述定位块配合，有 效改变了传统的导向柱与导向孔的定位安装方式，缩减了该模具整体的体积，节省了模具 整体的加工制造成本，实用性好。 进一步的，所述定位凹台成型于所述下模座上，所述定位凹台有四个，所述定位块 与所述上模座焊接，所述上模座通过所述定位块与所述定位凹台配合安装。 通过采用上述技术方案，通过所述定位块与所述定凹台的配合，能够实现所述上 模座与所述下模座的定位安装，且使得模具整体体积大大减小，节省模具加工制造成本。 进一步的，所述导向柱与所述下模座铰接，所述导向柱与所述上模座滑动连接。 通过采用上述技术方案，通过所述导向柱能够实现所述上模座的便捷拆装。 进一步的，所述上模座与所述下模座通过螺栓连接。 3 CN 111590826 A 说　明　书 2/3 页 通过采用上述技术方案，能够实现所述上模座与所述下模座的可靠相连。 进一步的，所述注塑孔一以及所述注塑孔二均成型于所述上模座上。 通过采用上述技术方案，所述上模座与所述下模座均为现有技术，其之间成型有 型腔，且该型腔与所述注塑孔一以及所述注塑孔二均连通，确保实现双色模的正常使用功 能。 进一步的，所述上凹槽成型于所述上模座上，所述下凹槽成型于所述下模座上，所 述上凹槽与所述下凹槽一一对应。 通过采用上述技术方案，通过所述上凹槽以及所述下凹槽的设计，使得该模具在 使用后开起变得更加的便捷高效。 （三）有益效果 本发明相对于现有技术，具有以下有益效果： 为解决现有的双色模中的上模座与下模座外部均采用光滑的平面结构，导致模具在使 用后的夹持开启较为不便，降低模具的开模效率，且现有的双色模主要是采用导向柱与导 向孔配合来实现上模座与下模座的定位安装，导致模具整体的体积较大，增加模具的生产 制造成本，降低模具实用性的问题，本发明通过上凹槽、下凹槽、定位凹台以及定位块的设 计，不仅能够在注塑后通过外部卡件卡住上凹槽来实现上模座与下模座的便捷分离，极大 的提高了开模的效率，而且通过定位凹台与定位块配合，有效改变了传统的导向柱与导向 孔的定位安装方式，缩减了该模具整体的体积，节省了模具整体的加工制造成本，实用性 好。 附图说明 图1是本发明所述一种双色模的结构示意图； 图2是本发明所述一种双色模的背部视图； 图3是本发明所述一种双色模中A处的放大图。 附图标记说明如下： 1、导向柱；2、下模座；3、下凹槽；4、注塑孔一；5、上凹槽；6、注塑孔二；7、上模座；8、定位 凹台；9、定位块。