技术摘要：
本发明公开了一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具，涉及主轴拉钉拆卸，主要解决的是现有拆卸方式劳动强度大的技术问题，所述拆卸工具包括压板、扭杆，扭杆的一端设有与主轴拉钉相适配的六角头，另一端活动穿过压板并设有拧转部，六角头与压板之间的扭杆外围设有凸台，凸台  全部
背景技术：
在加工中心维修中，需要拆卸主轴拉钉很常见，如当主轴拉刀力出现偏小，要拆卸 拉钉拿出主轴拉刀机构检修；当加工产品出现有振纹、椭圆、尺寸精度超差、刀具磨损快，异 响，主轴漏气、漏液、漏油等，都要拆主轴来检修主轴上的零部件。而拆卸主轴上的零部件前 必须先拆卸拉钉，取出夹爪。主轴上拉钉是一个内螺纹联接拉钉，采用内六角板手拆卸或安 装。其中主轴高压内冷管接头A通过压缩弹簧力穿过拉钉内六角头B，伸出于拉钉内六角头B 外，有一定的弹簧力，直接与刀柄上内冷孔形成压紧密封，把冷却介质传递到刀具上，如图1 所示。当拆卸拉钉时，内六角板手需要克服主轴高压内冷管的弹簧力，把主轴上的高压内冷 管压缩回去，内六角板手才能伸进拉钉六角孔内进行旋出。 拆卸拉钉时，需要1人克服主轴高压内冷管的弹簧力，把内六角板手用力顶进拉钉 内，1人用大力(大于180N·m)扭转内六角板手。在整个拆卸拉钉过程中，需要人力多，时间 长，劳动强度大，受力时内六角板手定位不准确，而且受弹簧力作用，内六角板手伸入受到 弹性波动，伸入到拉钉六角孔时深时浅，稍不注意，容易扭滑角拉钉头引起更大的故障，或 者滑脱板手引起人身安全事故。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种 可以降低劳动强度的加工中心主轴拉钉的拆卸工具。 本发明的技术方案是：一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具，包括压板、扭杆，所述 扭杆的一端设有与主轴拉钉相适配的六角头，另一端活动穿过所述压板并设有拧转部，所 述六角头与压板之间的扭杆外围设有凸台，所述凸台与压板之间设有与二者接触的弹性 件，所述扭杆两侧的压板上分别设有用于连接主轴法兰的螺杆，所述螺杆的一端活动穿过 所述压板并设有螺母。 作为进一步地改进，所述凸台为环形凸台，所述弹性件为套接在所述扭杆外围的 弹簧。 进一步地，所述压板上设有套接在所述扭杆外围的平面轴承，所述扭杆与平面轴 承的内孔之间为间隙配合，所述弹性件与平面轴承接触。 进一步地，所述扭杆与压板之间为间隙配合。 进一步地，所述弹性件的弹力大于主轴高压内冷管的弹簧力。 进一步地，所述螺杆与压板之间为间隙配合。 进一步地，所述压板的一侧设有手柄，所述手柄与所述扭杆、两个所述螺杆位于同 一直线上。 3 CN 111730548 A 说　明　书 2/2 页 有益效果 本发明与现有技术相比，具有的优点为：本发明通过将螺杆锁紧在主轴法兰，利用 杠杆原理依次抬升压板的两端和旋进对应的螺母，使压板通过弹性件将扭杆的六角头顶入 主轴拉钉内实现拆卸，可以降低劳动强度，节省人力，使用安全。 附图说明 图1为主轴的结构示意图； 图2为本发明的主视结构示意图； 图3为本发明的仰视结构示意图； 图4为本发明实际应用的示意图。 其中：1-压板、2-扭杆、3-主轴拉钉、4-六角头、5-拧转部、6-凸台、7-弹性件、8-主 轴法兰、9-螺杆、10-螺母、11-平面轴承、12-手柄、13-主轴高压内冷管。