技术摘要：
本发明公开了一种料斗理料装置，包括三面相接围成的围板和底板及由此形成的容纳物料的空间，所述底板沿物料流动方向向下倾斜，所述底板由三部分组成，从围板内侧向外依次是第一平板、可上下移动的浮动板和固定不动的固定板，浮动板移动到下方位置时与第一平板相接同时  全部
背景技术：
现有纺纱设备中需要将不同规格的纱棒运移到输送机的输送槽内，因为输送槽是 与纱棒相匹配的长条状的槽体，当纱棒被运移过来时常常是横竖放置的杂乱状态，需要在 进入输送槽内前将纱棒整理成与输送槽恰好平行的才可以将纱棒输送到位，同时输送机上 的多只输送槽是每只间隔一定距离的，需要纱棒在被输送进输送槽内时是一个个的被输送 进去而不是一次性进入多个纱棒。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种料斗理料装置，用于对上述所述的圆棒或 圆筒状的物料如纱棒等进行整理输送。 本发明的技术方案为： 一种料斗理料装置，包括三面相接的围板和底板及由此形成的容纳物料暂存放置 的空间，所述底板由三部分组成，从围板内侧向外依次是第一平板、可在动力装置驱动下上 下移动的浮动板和固定不动的固定板，浮动板移动到下方位置时与第一平板相接同时浮动 板与固定板相接处低于固定板，此时物料即纱棒处于浮动板上且靠近固定板的位置因此时 相接位置处固定板高于浮动板纱棒被挡在此处；浮动板移动到上方位置时与固定板相接同 时浮动板与第一平板相接处高于第一平板，此时物料即纱棒处于浮动板上且正滑向固定板 处且因为浮动板与第一平板相接处高于第一平板，于是此处堆积了大量需要向下滑的物 料；所述底板是整体向下倾斜的，即第一平板、浮动板和固定板均向下倾斜使得纱棒可以顺 利滑下。 作为优选，所述第一平板可绕浮动板的边缘为轴转动。正常状态时第一平板的平 面是向下倾斜的，向下倾斜的平面使得纱棒可以经过第一平板、浮动板和固定板顺利滑下， 当容纳物料暂存放置的空间内的物料过多需要增大存储物料的空间时，第一平板即开始绕 浮动板的边缘为轴沿相反方向向下转动，此时第一平板上的物料沿围板向下滑移从而移出 本发明，此处还可以在侧面的围板上安装光电对射传感器等检测装置用以检测物料的多 少。 作为优选，所述围板包括前围板和贴合地活动连结于前围板左右的左围板和右围 板，且左围板右围板相对于前围板对称制作，即左围板右围板对称设置在前围板的两侧。所 述右围板与左围板对称制作方便安装调整也节省了加工费用，前围板与左围板右围板贴合 地安装防止漏物料。 进一步地，前围板与左围板右围板活动连结的方式还可以有多种形式，如在所述 前围板的侧面开孔，左围板和右围板的正面开长孔，左围板、右围板分别通过穿过长孔的连 接件与前围板的孔连接。所述左围板和右围板的正面开长孔，可以调节左右围板相对前围 3 CN 111591723 A 说　明　书 2/4 页 板的位置，增大了物料存放空间，也可以通过调整此位置减小物料放置空间。本发明中的连 接件可以是长螺栓或是双头螺杆，不仅左右围板相对前围板的位置可以调节，左围板和右 围板之间的距离也可以调节，当纱棒较长时，可以适当增大左围板和右围板之间的距离，此 时连接件处会有间隙。 进一步地，所述左围板和右围板的长孔至少两只且相对于前围板对称，左围板右 围板的两只长孔平行。左右围板均有两只长孔起到固定作用，避免了左围板右围板的晃动， 左围板和右围板的长孔相互对称且平行可以保证左围板右围板在安装调整时高度一致，在 适当时候还可以通过两只长孔调整后围板的倾斜度。 进一步地，所述左围板右围板的下方有弧形孔，第一平板的侧面开有与弧形孔相 配合的孔，第一平板的孔与弧形孔通过连接件连接。第一平板绕浮动板的边缘转动到合适 位置后需要将第一平板位置规定，此时通过第一平板侧面的孔与弧形孔相配合，插入螺钉 或螺栓并拧紧即可实现简单快速便捷的连接。 作为优选，所述浮动板与第一平板相接处的中间部分是凹陷的，且浮动板的凹陷 部分与浮动板顶点形成倾斜的三角坡面，所述的三角坡面是浮动板与第一平板相接处的两 个顶处钧是。当纱棒沿左围板右围板边沿竖向滑下时，纱棒的方向与实际需要被放置的方 向可能并不是完全匹配，需要将位置不匹配的纱棒进行方向调整，为了减少人工干预，此处 的三角坡面可以引导纱棒转向，使纱棒从竖向下滑变成横向滚落或横向下滑，当然为了形 成较大的三角坡面浮动板可以采用厚度较大的板件制作。 进一步地，所述浮动板的宽度匹配物料的宽度，因物料主要是圆棒类物料，所以浮 动板的宽度主要匹配物料的直径宽度。浮动板上移或下移时一次可以输送一只物料，浮动 板的宽度应该与一只物料的直径大小相匹配；若浮动板的宽度小于物料直径过多时会导致 浮动板顶不起物料，当然还可以通过调整动力装置的驱动速度，即调整浮动板上下移动速 度的快慢来使得浮动板上移或下移时一次可以输送一只物料。 进一步地，所述前围板、左围板和右围板均是由主面板向边沿同向折弯的折弯件。 此处采用折弯件不仅大大增加了板件的受力强度可以增加板件的称重能力，且因为折弯件 只需要将平板进行折弯即可，加工制作工艺简单，成本低，折弯件侧面的孔位可以在折弯件 未折弯前在平板上打好孔即可，方便安装。当然使用中也可以以较厚的平板代替折弯板，可 以在较厚的平板的侧面打孔进行加工和安装。 作为优选，所述浮动板与固定板相接处固定板的侧面、浮动板与第一平板相接处 浮动板的侧面均有用于阻挡物料落下挡板，所述挡板分别是第一挡板和第二挡板；此处的 挡板可以由浮动板或固定板的平板向下折弯形成，也可以是在浮动板或固定板的平板边缘 焊接一块板，也或者是用其他方式连接的一块板。此处第一挡板第二挡板可以阻止物料在 浮动板上移或下移时从所属缝隙处漏落。 作为优选，所述动力装置是做直线运动的气缸，此处亦可以采用油缸或直线电推 杆。 与现有技术相比，本发明的有益效果体现在： 本发明的结构及动作方式使得圆筒状或圆棒状的物料被整理成相同一致的方向 并逐一滚落或滑落而下，大大节约了人力劳动的干预，提高了工作效率。 4 CN 111591723 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的浮动板下移时的动作示意图； 图3为本发明的浮动板上移时的动作示意图； 图4为本发明的围板的结构示意图； 图5为本发明图4中A处放大的三角坡面的结构示意图； 其中，1是围板、11是前围板、12是左围板、13是右围板、121是长孔，122是弧形孔、2 是底板、21是第一平板、22是浮动板、23是固定板，221是三角坡面、231是第二挡板、221是第 一挡板、222是动力装置。