技术摘要：
本发明所涉及的挡风玻璃具有：第一玻璃板，其具有第一面和第二面；第二玻璃板，其具有第一面和第二面，并且配置为该第一面与上述第一玻璃板的第二面相对；和中间膜，其夹持于上述第一玻璃板与第二玻璃板之间，上述第一玻璃板具有第一端部和与该第一端部相对的第二端部  全部
背景技术：
为了防止双重影像，平视显示装置所使用的挡风玻璃通常形成为楔形。这样，为了 使挡风玻璃成为楔形，有各种方法，例如在专利文献1中公开了一种使中间膜和内侧玻璃板 的厚度一定并且将外侧玻璃板形成为楔形的挡风玻璃。 现有技术文献 专利文献 专利文献1：日本特开2017－105665号公报
技术实现要素：
发明所要解决的技术问题 然而，对于上述那样的楔形的玻璃板，尚有改良的余地，期望强度的提高。本发明 是为了解决该问题而完成的发明，目的在于提供一种能够提高楔形的玻璃板的强度的挡风 玻璃及其制造方法。 用于解决技术问题的技术方案 项1.一种挡风玻璃，其具有： 第一玻璃板，其具有第一面和第二面； 第二玻璃板，其具有第一面和第二面，并且配置为该第一面与上述第一玻璃板的 第二面相对；和 中间膜，其夹持于上述第一玻璃板与第二玻璃板之间， 上述第一玻璃板具有第一端部和与该第一端部相对的第二端部，并且形成为从上 述第一端部向第二端部厚度变薄， 在上述第一玻璃板中，上述第二端部侧的表面压缩应力比上述第一端部侧的表面 压缩应力高。 项2.如项1所述的挡风玻璃，其中，上述第二玻璃板由厚度大致一定的平板形成。 项3.如项1或2所述的挡风玻璃，其中，上述第一玻璃板和上述第二玻璃板各自的 上述第一面和上述第二面的氧化锡的浓度不同， 上述第一玻璃板的上述氧化锡的浓度低的面构成上述第二面， 上述第二玻璃板的上述氧化锡的浓度低的面构成上述第一面。 项4.如项1至3中任一项所述的挡风玻璃，其中，在上述第二玻璃板的上述第二面 上叠层有遮蔽层和天线中的至少一个。 项5.如项1至4中任一项所述的挡风玻璃，其中，在上述第一玻璃板上形成有条纹， 在上述第二玻璃板上形成有与上述第一玻璃板的条纹正交的条纹。 项6.如项1或2所述的挡风玻璃，其中，上述第一玻璃板和上述第二玻璃板各自的 4 CN 111601782 A 说　明　书 2/10 页 上述第一面和上述第二面的氧化锡的浓度不同， 上述第一玻璃板的上述氧化锡的浓度低的面构成上述第二面， 上述第二玻璃板的上述氧化锡的浓度高的面构成上述第一面。 项7.如项1所述的挡风玻璃，其中，上述第二玻璃板具有与上述第一玻璃板的第一 端部和第二端部相对应的第一端部和第二端部， 上述第二玻璃板形成为从上述第一端部向第二端部厚度变薄。 项8.如项1至7中任一项所述的挡风玻璃，其中，上述第一玻璃板没有被实施风冷 强化处理。 项9.一种挡风玻璃的制造方法，其包括： 成型弯曲形状的第一玻璃板的步骤，该第一玻璃板具有第一端部和与该第一端部 相对的第二端部，并且形成为从上述第一端部向第二端部厚度变薄； 成型弯曲形状的第二玻璃板的步骤；和 在上述第一玻璃板的第二面与上述第二玻璃板的第一面之间配置中间膜、施加压 力而一体化的步骤， 在上述第一玻璃板的成型中，将上述第二端部侧加热成比上述第一端部侧高的温 度后，成型为弯曲形状。 项10.一种挡风玻璃的制造方法，其包括： 成型弯曲形状的第一玻璃板的步骤，该第一玻璃板具有第一端部和与该第一端部 相对的第二端部，并且形成为从上述第一端部向第二端部厚度变薄； 成型弯曲形状的第二玻璃板的步骤；和 在上述第一玻璃板的第二面与上述第二玻璃板的第一面之间配置中间膜、施加压 力而一体化的步骤， 在上述第一玻璃板的成型中，对上述第二端部侧进行风冷强化处理。 发明效果 利用本发明，能够提高楔形的玻璃板的强度。 附图说明 图1是表示本发明所涉及的挡风玻璃的一个实施方式的主视图。 图2是图1的A－A线截面图。 图3是对浮法玻璃板的制造方法的一个例子进行说明的图。 图4是对玻璃板的切制方法进行说明的截面图。 图5是浮法玻璃板的截面图。 图6是图1的挡风玻璃的截面图。 图7是对图1的挡风玻璃的条纹进行说明的主视图。 图8是图1的挡风玻璃的截面图的其他的例子。 图9是玻璃板的成型装置的概略图。 图10是玻璃板的加热炉的概略俯视图。 图11是平视显示装置的概略图。 5 CN 111601782 A 说　明　书 3/10 页