技术摘要：
本发明公开了一种焦炉上升管余热综合利用方法，包括：除盐水储存在除盐水箱内，经过除盐水泵打入除氧器进行除氧；除氧后经给水泵分别打入到两个汽包内，汽包内的水经过各自循环系统的循环泵打入上升管换热器，形成汽水混合物，再进入汽包，形成循环；汽包内的饱和蒸汽  全部
背景技术：
焦化厂在炼焦过程中，炭化室产出大量的荒煤气，经过焦炉上升管、桥管、集气管 冷却集合后送入化产系统进行净化处理。在一个结焦周期内，单孔炭化室产出的荒煤气近 10000m3，荒煤气经过焦炉上升管时温度高达650℃，含有大量的显热。为降低焦炉荒煤气温 度便于后续焦化工艺处理，传统工艺采用喷氨水急冷的工艺冷却高温荒煤气，使荒煤气急 剧降温至80-85℃。该工艺流程不仅浪费了大量的荒煤气显热，而且消耗大量的氨水、又浪 费了大量的水资源和电力，增加污水排放。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种焦炉上升管余热综合利用方 法及其装置。所述技术方案如下： 一方面，提供了一种焦炉上升管余热综合利用装置，包括：用于回收焦炉荒煤气余 热的上升管换热器循环系统和用于焦化厂对蒸汽进行综合利用的蒸汽综合利用系统； 所述上升管换热器循环系统包括上升管换热器和汽包；所述蒸汽综合利用系统包 括分汽缸、除氧器、富油换热器、减温减压器、上升管过热器、脱苯再生器； 所述上升管换热器的入水口和出汽口分别与所述汽包的出水口和进汽口连通，所 述汽包的上部与分汽缸连通； 所述分汽缸收集从所述上升管换热器来的蒸汽，其出口有三个：一个连接至所述 除氧器入口，一个连接至所述富油换热器入口，一个连接至所述减温减压器入口；从所述减 温减压器出去的蒸汽，一部分送至蒸汽管网，一部分送入上升管过热器，再热后送至脱苯再 生器。 进一步地，所述上升管换热器用于回收焦炉上升管中荒煤气的显热，将进入其中 的除氧水加热，形成汽水混合物，送至所述汽包。 进一步地，所述上升管换热器循环系统和所述蒸汽综合利用系统通过所述分汽缸 连接；所述分汽缸出来的蒸汽既供所述上升管换热器循环系统，也用于所述蒸汽综合利用 系统。 进一步地，所述除氧器的除氧头上的蒸汽入口与所述汽包的蒸汽出口连通；所述 除氧器的出水口与所述汽包的补水口连通以及再热设备的入水口连通。 进一步地，焦炉炭化室上设置有多个上升管，一部分上升管用作换热器产生饱和 蒸汽，一部分上升管用作蒸发器产生过热蒸汽。 进一步地，其特征在于，所述富油换热器的凝结水进行回收至冷凝水箱，由冷凝水 泵打入所述除氧器再利用。 3 CN 111550759 A 说　明　书 2/3 页 另一方面，提供了一种焦炉上升管余热综合利用方法，包括： 1)除盐水储存在除盐水箱内，经过除盐水泵打入除氧器进行除氧； 2)除氧后经给水泵分别打入到两个汽包内，汽包内的水经过各自循环系统的循环 泵打入上升管换热器，形成汽水混合物，再进入汽包，形成循环； 3)汽包内的饱和蒸汽进入分汽缸，分汽缸出来的饱和蒸汽，分成三路。 进一步地，所述三路中，其中一路为：饱和蒸汽去除氧器加热除盐水除氧。 进一步地，所述三路中，其中一路为：去富油换热器加热富油，冷凝后进入冷凝水 箱再经过冷凝水泵打入除氧器除氧。 进一步地，所述三路中，其中一路为：经过减温减压器，减温减压后的蒸汽一部分 去蒸汽管网，一部分去上升管过热器，再热后去脱苯再生器。 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 本发明提供的一种焦炉上升管余热综合利用方法及其装置，既利用了焦炉的余 热，又满足了焦化厂热用户需求。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 图1是本发明实施例1的一种焦炉上升管余热综合利用装置的工艺流程图。