技术摘要：
本发明公开了一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，包括加工机床，加工机床的后侧竖直安装固定有固定座，同时加工机床的前侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构上滑动安装有打磨组件，固定座的侧壁中部安装有位置调节机构，位置调节机构上设置有钢管卡固机构，同时固定  全部
背景技术：
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水 及某些固体物料的管道等，无缝钢管加工分为冷轧和热轧工艺，热轧无缝钢管的壁厚一般 比热轧无缝钢管要大，但是表面容易粗糙，并且口径处容易产生毛刺，此时需要对钢管的表 面进行打磨加工，在打磨加工过程中由于钢管的长度不同并且钢管的孔径不同，很难实现 针对不同长度不同孔径的钢管同时实用的加工设备，并且在钢管加工过程中通常是每个钢 管分别进行加工，加工效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，通过传动机构实 现多个钢管的自动传送，并且传动至打磨组件处时，通过位置调节机构实现对钢管卡固机 构位置的调节，然后通过钢管卡固机构对钢管固定，并移动至打磨组件处进行打磨加工，加 工后再通过位置调节机构将钢管移动至传送机构上进行传动，进而能够实现多个钢管的自 动化加工过程，提高加工效率。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，包括加工机床，加工机床的后侧竖直安 装固定有固定座，同时加工机床的前侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构上滑动安装有 打磨组件，同时固定座的侧壁中部安装有位置调节机构，位置调节机构上设置有钢管卡固 机构，同时固定座上安装有传动机构，固定座的中部安装有滑动调节座，滑动调节座与打磨 组件相连接； 固定座包括两个相对设置的固定槽钢，两个固定槽钢顶部通过连接板连接固定， 同时固定槽钢的侧壁中部周侧固定有钣金固定块，固定座通过钣金固定块安装固定在加工 机床的表面后侧，同时两个固定槽钢的前侧壁之间安装固定有连接固定块，传动机构安装 在连接固定块上； 打磨组件包括第二支撑板，第二支撑板的表面安装有U型固定座，其中U型固定座 的一侧安装有传动电机，同时U型固定座的中部安装有两个传动轴，两个传动轴后侧均安装 有第一皮带轮，同时两个传动轴前侧均安装有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，并且其中一 个传动齿轮与传动电机的动力输出端相连接，同时U型固定座的顶部相对安装有两个第一 转轴，两个第一转轴的一端均安装有第二皮带轮，两个第一皮带轮和两个第二皮带轮之间 通过皮带传动，同时两个第一转轴上均相对安装有若干磨砂轮，两个第一转轴上的磨砂轮 两两对应设置； 位置调节机构包括安装固定在钣金固定块表面的第三液压缸，第三液压缸的动力 输出端安装固定有第四液压缸，钢管卡固机构安装在第四液压缸的动力输出端。 4 CN 111571326 A 说　明　书 2/6 页 进一步地，升降滑动机构包括安装在加工机床前侧的安装座，安装座底部安装有 第一液压缸，第一液压缸的动力输出端安装有第一支撑板，第一支撑板的表面两侧安装有 两个第一滑槽，打磨组件滑动安装在两个第一滑槽之间。 进一步地，安装座包括安装加工机床表面两侧的两个固定条，两个固定条的侧壁 之间安装有支撑固定框，第一液压缸安装在支撑固定框的底部，同时第一液压缸穿过支持 固定框顶部与第一支撑板底部连接固定。 进一步地，第二支撑板的底面相对设置有两个分别与两个第一滑槽相配合的第一 滑轨。 进一步地，滑动调节座包括安装在两个固定槽钢前侧壁的第三支撑板，第三支撑 板的表面相对安装有两个第二滑槽，两个第二滑槽中均配合安装有第二滑轨，两个第二滑 轨的端面通过第四支撑板连接固定，同时第四支撑板的侧壁安装有第二液压缸，第二液压 缸的动力输出端在U型固定座的一侧。 进一步地，第四液压缸的活塞缸一端开有安装槽，钢管卡固机构包括安装在安装 槽槽底的转动轴，并且安装槽中安装有减速小马达，减速小马达的动力输出端与转动轴相 连接，同时转动轴的一端安装第五液压缸，第五液压缸的缸体底部开有与转动轴相配合的 固定槽，转动轴安装在缸体底部的固定槽中，同时缸体侧壁外表面等角度安装有若干固定 调节条，固定调节条与缸体的中心轴平行设置，固定调节条的两侧通过铰接轴分别铰接固 定有第一铰杆和第二铰杆，第一铰杆和第二铰杆顶端之间铰接固定有支撑固定条，支撑固 定条、第一铰杆、第二铰杆和固定调节条之间形成平行四边形结构，同时支撑固定条的一端 铰接有第三铰杆，第三铰杆的底端铰接有第四铰杆，第五液压缸的输出活塞杆的动力端侧 壁外表面等角度一体连接固定有若干铰接块，第四铰杆的底端铰接固定在铰接块上。 进一步地，传动机构包括安装固定在连接固定块上的安装板，安装板的两端侧壁 分别安装有钢管承载座，同时位于安装板的两端侧壁分别安装有第二转轴，其中一个第二 转轴与减速电机的动力输出端相连接，减速电机安装在安装板侧壁，同时两个第二转轴上 均安装有转动齿轮，两个转动齿轮之间通过链条相连接，链条的若干链节两端安装有承载 块，承载块的表面开有V形卡槽，钢管卡接在V形卡槽中，同时承载块的一侧壁固定有挡条， 挡条的顶端伸出承载块的表面。 进一步地，钢管承载座包括两个相对设置的第一L型板件和第二L型板件，第一L型 板件设置在接近链条一侧，第一L型板件和第二L型板件固定在安装板的侧壁一端，同时第 一L型板件和第二L型板件的底部侧壁之间固定有倾斜设置的承载板，位于进料一侧的钢管 承载座的承载板向链条一侧倾斜，同时位于出料一侧的钢管承载座的承载板向远离链条的 一侧倾斜，钢管放置在承载板上，第一L型板件的侧壁开有延伸至顶端面的拉出口，并且承 载板的表面开有与拉出口相连通的通孔。 本发明的有益效果： 1、本发明通过传动机构实现多个钢管的自动传送，并且传动至打磨组件处时，通 过位置调节机构实现对钢管卡固机构位置的调节，然后通过钢管卡固机构对钢管固定，并 移动至打磨组件处进行打磨加工，加工后再通过位置调节机构将钢管移动至传送机构上进 行传动，进而能够实现多个钢管的自动化加工过程，提高加工效率。 2、本发明设置的钢管卡固机构通过控制第五液压缸的活塞杆的移动实现若干支 5 CN 111571326 A 说　明　书 3/6 页 撑固定条之间相对位置的调节，进而若干支撑固定条围绕成的圆柱的半径的变化，实现不 同孔径的钢管进行固定，扩大该加工装置的适用范围。 3、本发明通过设置滑动调节座能够带动打磨组件移动，通过打磨组件的前后移动 实现钢管长度较大时，在钢管传动过程中通过调节打磨组件的位置能够防止打磨组件对传 动中钢管的阻挡，影响钢管的传动，进而影响多个钢管同时自动化加工过程。 附图说明 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图1为本发明不锈钢管材加工装置的结构示意图； 图2为不锈钢管材加工装置的结构示意图； 图3为图2的局部结构示意图； 图4为图2的局部结构示意图； 图5为打磨组件结构示意图； 图6为图2的局部结构示意图； 图7为钢管卡固机构结构示意图； 图8为传动机构结构示意图； 图9为图8的局部结构示意图。