技术摘要：
本发明涉及输气管道工程领域，具体公开了输气管道漏点检测装置，包括检测器，检测器包括外壳、若干第一驱动机、第二驱动机和检测单元，第一驱动机上设有第一驱动轮，所述第二驱动机上设有第二驱动轮，第二驱动机位于若干第一驱动机之间，第一驱动轮的直径大于第二驱动  全部
背景技术：
输气管道是一种专指输送天然气介质的长运输管道，我国的输气、燃气管道总共 长达十几万公里。输气管道是城市乃至全国的生命线工程之一，然而全国范围内输气管道 的事故频发，事故原因一般是老化泄漏、外力破坏、地质灾害破坏等，导致燃气泄漏然后发 生火灾、爆炸等危害。所以，每年需要对输气管道进行漏点检测，以便于及时维修和更换，现 有的检测设备一般是手持式的可燃气体检测仪，操作较为麻烦、效率较为低下，不便于大规 模的检测。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供输气管道漏点检测装置，以解决如何快速检测 输气管道漏点的技术问题。 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种输气管道漏点检测装置，包括检测器，所述检测器包括外壳、若干第一驱动 机、第二驱动机和检测单元，所述第一驱动机上设有第一驱动轮，所述第二驱动机上设有第 二驱动轮，所述第二驱动机位于若干第一驱动机之间，所述第一驱动轮的直径大于第二驱 动轮，第一驱动轮的外圆周呈锯齿状；所述检测单元包括检测箱和若干压力传感器，所述检 测箱设置在外壳的底部，检测箱的底板呈能够与管道外壁贴合的弧形，所述检测箱的底板 开设有若干检测槽，所述检测槽上设有弹性片，所述压力传感器设置在检测箱内，压力传感 器与弹性片接触用于检测弹性片施加的压力；输气管道的法兰上设有曲形桥。 可选地，所述弹性片的下端与检测箱的下端面齐平，所述弹性片的厚度为0.5- 1.5mm。 可选地，所述检测箱靠近位于前端的第一驱动机。 可选地，所述检测箱的底板滑动设置在检测箱的内侧壁上，所述检测箱的底板和 压力传感器上均设有支架，所述支架上设有横杆，所述横杆滑动设置在检测箱的内侧壁上， 所述检测箱的两内侧壁上设有滑轮，滑轮上缠绕有拉绳，拉绳的一端与横杆连接，两个拉绳 的另一端连接并形成拉索，所述检测箱的后侧壁上设有第一通孔，所述拉索穿过第一通孔 伸出到外壳中；所述外壳内部设有调节单元，所述调节单元包括倾斜轨道，所述倾斜轨道朝 向检测箱的方向向下倾斜，所述倾斜轨道上滑动设有滑动器，所述滑动器与拉锁连接。 可选地，所述倾斜轨道包括两个相对设置的“[”形的主轨，所述主轨的侧壁上设有 水平通槽，所述主轨的内壁上端和内壁下端均转动设有若干滚柱，所述滑动器滑动接触设 置在两个主轨上。 可选地，所述滑动器包括呈长方体形的滑动块，所述滑动块与滚柱接触。 可选地，所述滑动块的内部设有中空腔室，中空腔室上靠近检测箱的一侧设有第 3 CN 111720754 A 说　明　书 2/4 页 二通孔，所述中空腔室内转动设有转轴，转轴上同心设有卷辊，卷辊与拉索连接；所述转轴 的两端伸出中空腔室并伸入到主轨的水平通槽中，转轴的两端上设有齿轮，水平通槽的下 端面设有与齿轮啮合的齿条。 可选地，所述检测器共有两个，且分别位于输气管道的上方和下方，检测器的外壳 上水平设有第一连接架，第一连接架上竖直设有第二连接架，第二连接架的端部中空，上下 相邻的两个第二连接架上滑动设有第三连接架，第三连接架的两端均设有弹簧，上下两个 弹簧分别与相邻的第二连接架连接。 本方案的工作原理及有益效果在于： 1、本方案中的检测器上设有第一驱动轮、第二驱动轮，检测器可以在管道上进行 移动，且第一驱动轮直径大、呈外圆周锯齿状，所以当第一驱动轮移动到曲形桥上时，能够 带动整个检测器翻过法兰。同时本方案中设置有两个检测器，当检测器越过法兰时第二连 接架会朝着远离第三连接架的方向移动，越过后，弹簧的弹性恢复力能够使上下两个检测 器均贴紧在管道上，保证检测器不会脱离管道。 2、本方案中设置有弹性片和压力传感器，当弹性片遇到漏点时，由于管道内部压 力很大，所以泄出的燃气气压也相对较高，燃气气流会将弹性片冲到压力传感器上，压力传 感器测出压力有较大变化时就能够发出信号，检测出漏点。 3、本方案中还设置有调节单元，当检测器越过法兰时，检测器会向上倾斜，此时倾 斜轨道的运动轨迹是先逐渐向上升起保持水平，然后再向上倾斜，滑动块向后滑动，转轴在 齿条上转动，所以卷辊在向后滑动的同时还能够收卷拉锁，拉锁使检测箱的底板向上移动， 避免底边碰到法兰的边缘而受损。 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和 获得。 附图说明 图1为实施例的结构示意图； 图2为检测器内部的结构示意图； 图3为图2中A处的结构示意图； 图4为检测箱内部的结构示意图； 图5为图4中B处的结构示意图； 图6为检测箱的底板的结构示意图； 图7为滑动块的纵向剖视图； 图8为主轨的结构示意图。 附图中标记如下：管道1、法兰2、检测器3、第一驱动轮4、第一连接架5、第二连接架 6、第三连接架7、外壳8、第二驱动轮9、第二驱动机10、检测箱11、滑动块12、主轨13、曲形桥 14、路槽15、转轴16、齿轮17、齿条18、底板19、支架20、横杆21、压力传感器22、第一通孔23、 滑轮24、检测槽25、弹性片26、第二通孔27、卷辊28、水平通槽29、滚柱30。 4 CN 111720754 A 说　明　书 3/4 页