技术摘要：
本发明的目的在于提供一种基于大数据的建筑承载柱体修复装置，用于解决对建筑承载柱体修复的技术问题。一种基于大数据的建筑承载柱体修复装置,包括：存储大数据信息的控制系统；用于在施工过程中对被修复承载柱体的上部托举的支撑系统；对被修复承载柱体中脱离的砂浆块  全部
背景技术：
在建筑楼体中，承载柱体是保证楼体支撑安装的重要设施。一些老旧楼体中，由于 年久失修，一些承载柱体的某些区段发生砂浆块体脱落或离析现象。另外，在某些新建楼体 中，由于质量把关不严，某些承载柱体也会存在上述现象，存在较大的安全隐患。若直接将 承载柱体拆除，那么损失将非常严重。对承载柱体进行修复加固，是一种较为经济方法。伴 随大数据技术和智能化技术的发展，提前将修复数据进行存储处理，然后结合智能化技术， 可以较为可靠高效的承载柱体进行修复。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于大数据的建筑承载柱体修复装置，用于解决对建 筑承载柱体修复的技术问题。 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： 一种基于大数据的建筑承载柱体修复装置,包括： 存储大数据信息的控制系统； 用于在施工过程中对被修复承载柱体的上部托举的支撑系统； 对被修复承载柱体中脱离的砂浆块破碎去除的破碎系统； 用于将承载柱体破碎处进行重新灌浆加固的修复系统。 优选的，所述支撑系统包括支撑架、第一夹具、第一电磁锁、第二夹具、第二电磁锁 和顶升油缸，支撑架设置在被修复承载柱体的周向外侧；支撑架的竖向上间隔设有多个横 向的锁孔，支撑架的竖向上设有导向滑槽；所述第一夹具和第二夹具分别上、下布置的位于 支撑架内，与承载柱体周向对应设置；第一夹具和第二夹具的两侧通过夹具滑块匹配设置 在导向滑槽内，第一夹具和第二夹具之间通过所述顶升油缸连接； 所述第一电磁锁设置在第一夹具的下方两侧，第二电磁锁设置在第二夹具的下方 两侧；第一电磁锁和第二电磁锁分别与支撑架上的锁孔对应设置。 优选的，所述破损系统包括振动板、振动顶压油缸和振动棒；振动板的上端通过振 动提升油缸与所述第二夹具连接；振动顶压油缸安装在振动板上，振动棒安装在振动顶压 油缸的内侧动力输出端上。 优选的，所述破损系统包括振动升降油缸，所述振动板的竖向上设有贯通的振动 位移调节槽，所述振动顶压油缸可升降的安装在振动位移调节槽中；振动升降油缸竖向安 装在振动板上，振动升降油缸的升降移动动力端与振动顶压油缸连接。 优选的，所述破损系统包括振动支撑套圈、振动调节齿圈、振动板、金属探测器、振 动旋转驱动液压泵和振动旋转驱动齿轮；振动支撑套圈套装在被修复承载柱体的外周，振 4 CN 111608419 A 说　明　书 2/6 页 动支撑套圈通过侧方的振动导向轨与支撑架上的导向滑槽匹配连接；振动支撑套圈的上端 通过振动提升油缸与所述第二夹具连接；振动调节齿圈可转动的安装在振动支撑套圈的下 方；振动旋转驱动液压泵安装在振动支撑套圈上，其动力输出端通过振动旋转驱动齿轮与 振动调节齿圈啮合驱动；所述振动板安装在振动调节齿圈的下端，所述的金属探测器安装 在振动板上。 优选的，所述修复系统包括灌浆斗、灌浆喷嘴、灌浆提升油缸、防底漏板和防底漏 油缸；灌浆斗套装在被修复承载柱体需要灌浆处的外侧，灌浆斗的上端采用锥形筒状、下端 采用圆柱筒状；灌浆斗的上端通过灌浆提升油缸与所述振动支撑套圈的下端连接，防底漏 板可内外移动的安装在灌浆斗的下端方侧；防底漏油缸横向设置在灌浆斗的下端周向上， 防底漏油缸的动力输出端与防底漏板连接；所述灌浆喷嘴安装在灌浆斗的上端部一侧，其 喷口朝下；灌浆喷嘴通过管道与外部的泥浆泵连通； 灌浆斗上设有浆液高度检测开关。 优选的，所述修复系统包括捣固杆和捣固油缸，捣固杆采用L型结构位于灌浆斗 内；捣固油缸横向安装在灌浆斗上，捣固油缸的移动动力输出端与捣固杆连接。 优选的，所述修复系统包括阻挡板，挡板油缸和阻挡提升环板；阻挡提升环板套装 在被修复承载柱体的外周，阻挡提升环板的外周面通过阻挡滑块匹配设置在所述导向滑槽 内，挡板滑块的上端与所述振动导向轨的下端连接；所述挡板调向圈22套装在被修复承载 柱体1的外周，并通过轴承与阻挡提升阻挡板设有多个，分别可内外移动的设置在阻挡板的 周向上；挡板油缸21也安装在阻挡板上，挡板油缸的动力输出端与阻挡板连接。 优选的，多个所述阻挡板倾斜设置，各阻挡板的倾斜角度不同；倾斜角度较大的阻 挡板的上端盖过倾斜角度较小的阻挡板的顶端上方，并越过承载柱体的中轴线。 优选的，所述修复系统包括挡板调向圈、挡板调向驱动液压泵和挡板调向驱动齿 轮；挡板调向圈套装在被修复承载柱体的外周，与所述阻挡提升环板可转动的连接；所述阻 挡板分别可内外移动的设置在挡板调向圈的周向上；挡板油缸也安装在挡板调向圈上，挡 板油缸的动力输出端与阻挡板连接。