技术摘要：
本发明公开了一种节能高效静音炉头，炉头包括螺纹连接的炉头上本体和炉头下本体，炉头下本体具有进风口、扩散室、预混室和混合气体排出口，预混室设置在炉头下本体上端，预混室外壁与炉头下本体上端的内壁形成侧壁通道，在预混室侧壁上设有数个空气通孔，处于预混室内  全部
背景技术：
目前市面上的炉头在使用时发出的噪音值为80-90，噪音相对较大，且在燃烧的过 程中存在燃气燃烧不充分，产生有毒气体，导致资源浪费，并且造成了环境污染。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种能够充分混合、噪音低的节能高效静音炉 头。 为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的： 本发明是一种节能高效静音炉头，炉头包括炉头上本体和炉头下本体，炉头上本体和 炉头下本体螺纹连接，炉头下本体下端设置有进风口，在炉头下本体内设置有扩散室和预 混室，预混室设置在炉头下本体的内部，预混室外壁与炉头下本体上端的内壁形成侧壁通 道，在预混室侧壁上设置有数个空气通孔，处于预混室内部的扩散室的侧壁上设置有数个 燃气通孔，燃气进气管穿过炉头下本体外壁伸入到扩散室内，设置在炉头下本体上端的混 合气体排出口与预混室连通，混合气体排出口与炉头上本体下端的混合气体进入口连通， 在混合气体进入口的侧壁上设置有苗火气管，苗火气管端部深入到苗火导管内，苗火导管 伸入到炉头上本体内的混合室内，炉头上本体内壁与混合室外壁之间形成外腔体，在混合 室侧壁上设置有数个窄片火孔，在外腔体上端通过火孔隔片和火孔片间隔排布形成叠片火 孔。 本发明的进一步改进在于：在混合室外壁上端设置有固定槽，最下端的两个火孔 隔片通过固定槽支撑，从最下端的两个火孔隔片依次向上间隔排布有火孔片和火孔隔片， 在最上层设置有挡片，在挡片上端的炉头上本体端口焊接固定有上端板。 本发明的进一步改进在于：在炉头上本体底部的外壁与混合室外壁之间设置有点 火针安装孔。 本发明的进一步改进在于：在混合气体进入口内壁上设置有内螺纹。 本发明的进一步改进在于：在炉头下本体上的混合气体排出口的外壁上设置有与 内螺纹配合的外螺纹。 本发明的有益效果是：本发明的炉头设置有预混室，空气经过炉头下本体侧壁通 道进入到预混室内，燃气通过燃气进气管进入扩散室，经过扩散室内壁上的燃气通孔进入 预混室。炉头下本体与炉头上本体采用螺牙密封连接。预混室内空气和燃气充分混合后进 入炉头上本体的外腔体。采用预混室结构有效降低了混合气体通过炉头上本体上设置的窄 缝火孔和叠片火孔的流速。起到降低噪音的作用，相对于传统的炉头噪音能达到68-70。 本发明结构简单、设计合理，能够降低噪音，燃气能够充分燃烧，节能环保。 3 CN 111550779 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1是本发明结构示意图。 图2是炉头上本体示意图。 图3是炉头下本体示意图。 图4是火孔隔片示意图。 图5是火孔片示意图。 图6是叠片火孔示意图。 其中：1-炉头上本体，2-炉头下本体，3-进风口，4-扩散室，5-预混室，6-侧壁通道， 7-燃气进气管，8-苗火气管，9-苗火导管，10-外腔体，11-窄片火孔，12-叠片火孔，13-火孔 隔片，14-火孔片，15-点火针安装孔。