技术摘要：
本发明公开一种气溶胶发生器的雾化组件、雾化装置及气溶胶发生器，包括壳体、具有雾化通道的加热组件、和导电接触件，所述壳体设有用于与外部结构可拆卸连接的连接部，所述导电接触件紧固于所述壳体的底端，并与所述加热组件电连接，所述壳体顶端的端面设有出气孔以及  全部
背景技术：
目前气溶胶发生器通过其内部配置的雾化组件吸收储油腔内的烟油，再将吸收的 烟油雾化而产生气溶胶。现有的气溶胶发生器的雾化组件放置于贯穿于储油腔的通道内， 并在通道的侧壁开设过油孔，使得雾化组件的侧边吸收经由过油孔流入的烟油。这样的侧 部进油结构由于过油孔的高度总是高于储油腔底部的高度，从而处于储油腔底部的烟油无 法进入过油孔而被雾化组件吸收和雾化，造成储油腔内的烟油浪费。 因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种气溶胶发生器的雾化组件、雾化装置及气溶胶发生 器，旨在提供一种顶部吸油的雾化组件，方便装配，同时便于油液吸收完全，减少浪费。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种气溶胶发生器的雾化组件，其中，包括壳体、具有雾化通道的加热组件、和导 电接触件，所述壳体设有用于与外部结构可拆卸连接的连接部，所述导电接触件紧固于所 述壳体的底端，并与所述加热组件电连接，所述壳体顶端的端面设有出气孔以及至少一过 油孔，所述加热组件安装于所述壳体内，并遮挡所述至少一过油孔，所述雾化通道与所述出 气孔相连通。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述加热组件包括设有第一通孔的第一导 油件、设有第二通孔的第二导油件、以及发热件，所述发热件嵌入所述第一导油件内，所述 第一导油件容置于所述壳体内，并与所述第一顶端的端面之间存在间隙，所述第二导油件 填充所述间隙，并遮挡所述至少一过油孔，所述第一通孔和第二通孔相连通，以形成所述雾 化通道。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述第一导油件采用多孔陶瓷材料，所述第 二导油件采用导油棉。 所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述发热件卷成与所述雾化通道同轴的柱 状结构，且两端分别引出用于与导电接触件电连接的第一引线和第二引线。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述至少一过油孔以所述出气孔为中心均 匀分布于所述壳体顶端的端面。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，其还包括夹持于所述加热组件和壳体之间 的第一密封件，以密封所述加热组件与壳体之间的缝隙。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述第一密封件包括中空的筒状本体，所述 筒状本体的外周沿周向间隔设有至少一第一凸圈，所述筒状本体套设于凸台型的加热组件 4 CN 111602869 A 说　明　书 2/8 页 的一部分，且筒状本体一端的端面与所述加热组件的台阶面弹性抵接，所述至少一第一凸 圈与所述壳体的内壁弹性抵接。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述筒状本体远离所述台阶面的一端间隔 设有至少一第二凸圈，所述至少一第二凸圈弹性抵接于所述安装槽的内侧壁，且第二凸圈 的凸伸的高度小于所述第一凸圈凸伸的高度。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述筒状本体的内侧壁设有环形的安装板， 所述安装板设有相互间隔的两过线孔，以使得发热件两端引出的第一引线和第二引线分别 经由相应的过线孔而与导电接触件电连接。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述筒状本体远离所述台阶面的一端的内 侧壁呈喇叭型，其内径沿远离台阶面的方向逐渐增大。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述壳体设有安装槽，所述安装槽包括顶壁 以及中空柱状的侧壁，所述顶壁设有所述出气孔和至少一过油孔，所述加热组件容置于所 述安装槽内，并贴合于所述顶壁，所述导电接触件紧固于所述侧壁远离顶壁的一端。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述出气孔的内壁设有内螺纹，以形成所述 连接部。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述出气孔远离所述壳体顶端的一端设有 通气柱，所述通气柱内壁或者外壁设有螺纹，以形成所述连接部。 所述气溶胶发生器的雾化组件，其中，所述壳体的外周套接有至少一第二密封件、 或者壳体的外周设有外螺纹，以形成所述连接部，通过所述连接部与外部结构形成密封连 接或者螺纹连接，以使得所述雾化组件可拆卸地安装于外部结构。 一种气溶胶发生器的雾化装置，其中，包括盖体以及如上任一所述的雾化组件，所 述盖体沿轴向方向穿设有导气管，所述盖体通过所述连接部与所述雾化组件可拆卸连接， 并罩盖于所述雾化组件，以形成储油腔，所述导气管与所述出气孔相连并贯穿所述储油腔。 一种气溶胶发生器，其中，包括如上所述的气溶胶发生器的雾化装置。 有益效果：本发明技术提供一种气溶胶发生器的雾化组件，包括壳体、具有雾化通 道的加热组件、和导电接触件，所述壳体设有用于与外部结构可拆卸连接的连接部，所述导 电接触件紧固于所述壳体的底端，并与所述加热组件电连接，所述壳体顶端的端面设有出 气孔以及至少一过油孔，所述加热组件安装于所述壳体内，并遮挡所述至少一过油孔，所述 雾化通道与所述出气孔相连通。通过将过油孔设置于壳体的顶部，形成顶部进油结构，不仅 便于装配，还能使烟油完全被加热组件吸收并雾化，提高烟油的利用率，减少浪费。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为本发明提供的气溶胶发生器的雾化组件较佳实施例的立体图； 图2为本发明提供的气溶胶发生器的雾化组件较佳实施例的爆炸图； 图3为本发明提供的气溶胶发生器的雾化组件较佳实施例的剖视图； 5 CN 111602869 A 说　明　书 3/8 页 图4为本发明提供的气溶胶发生器的雾化组件较佳实施例中壳体的第一角度示意 图； 图5为本发明提供的气溶胶发生器的雾化组件较佳实施例中壳体的第二角度示意 图； 图6为本发明提供的气溶胶发生器的雾化组件较佳实施例中第一密封件的示意 图； 图7为本发明提供的气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例的装配示意图； 图8为本发明提供的气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例立体图。 附图标号说明： 标号 名称 标号 名称 1 壳体 2 加热组件 3 导电接触件 4 雾化通道 5 第一密封件 6 第三密封件 7 螺纹 11 出气孔 12 过油孔 13 顶壁 14 侧壁 15 安装槽 16 通气柱 141 环形开槽 161 第一连接部 162 第二连接部 163 定位台阶 1621 开槽 21 第一导油件 22 发热件 23 第二导油件 211 第一柱体 212 第二柱体 31 负极接触 32 绝缘件 33 正极接触 311 进气孔 331 第一通气孔 51 筒状本体 52 第一凸圈 53 第二凸圈 54 安装板 511 导向槽 541 第一过线孔 100 雾化组件 200 盖体 300 储油腔 201 导气管 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。