技术摘要：
本发明公开了一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，主要解决现有钕铁硼废料焙烧不充分、影响焙烧效率的问题。包括：冲洗装置、破碎装置、扶正装置与焙烧装置，冲洗装置具有左挡板、右挡板、前板、后板与底板，右挡板设置在左挡板的右边；前板设置在左挡板与右挡板的前方 全部
背景技术：
稀土元素被广泛用于功能材料的制造，是发展高技术产业的关键元素，有人认为 随着稀土元素的不断开发利用，将会在全球范围引发一场新的技术革命。早期由于稀土元 素分离提纯生产和应用水平低下，稀土元素只被作为工业“味精”使用,随着科技的进步，现 在稀土元素已被大量用来制造高技术材料,如“钕铁硼稀土永磁材料”、“磁致伸缩材料”、 “储氢合金粉”等等。由于稀土元素被使用的数量越来越多，对于不可再生的宝贵稀土资源 的回收再利用，就成为稀土生产企业的一项重要任务。 在对钕铁硼废料的回收过程中，要进行焙烧的工艺过程，焙烧的目的是将钕铁硼 废料中的铁和稀土元素氧化成Fe2O3和稀土氧化物，减少在其后的优溶工序中铁的浸出。 现有的钕铁硼废料由于是成块的大小不一的，焙烧的接触面积大，耗时长，并且拿 来的废料大多参合泥浆与废水，会影响焙烧效率，焙烧不充分，因此需要提前处理。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，以解决现有钕铁硼废 料焙烧不充分、影响焙烧效率的问题。 为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案： 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置，其特征在于，包括： 冲洗装置，所述冲洗装置具有 左挡板； 右挡板，所述右挡板设置在所述左挡板的右边； 前板，所述前板设置在所述左挡板与所述右挡板的前方； 后板，所述后板设置在所述左挡板与所述右挡板的后方； 底板，所述底板设置在所述左挡板、所诉右挡板、所述前板与所述后板的底部； 破碎装置，所述破碎装置设置在所述冲洗装置的前方，所述破碎装置具有 破碎箱； 破碎铰刀，所述破碎铰刀设置在所述破碎箱中，所述破碎铰刀为一对设置，用于破 碎钕铁硼； 扶正装置，所述扶正装置设置在所述破碎装置与所述冲洗装置之间，所述扶正装 置具有挡料板，所述挡料板设置在所述破碎箱与所述前板之间，所述挡料板为一对设置，位 于所述前板的两边； 焙烧装置，所述焙烧装置设置在所述破碎装置的前方。 所述扶正装置还包括 4 CN 111607695 A 说 明 书 2/7 页 箱体，所述箱体设置在所述破碎箱与所述前板之间，所述箱体中设有导轮，所述为 竖排设有多个； 长条齿杆，所述长条齿杆设置在所述箱体中，所述长条齿杆的前部贴合在所述导 轮上，所述长条齿杆的后部为齿状；所述长条齿杆的顶部设有滚轮，所述滚轮贴合所述前 板； 第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述箱体中，所述第二齿轮与所述长条齿杆相贴 合设置，箱体的外侧设有启动电机，驱动电机连接第二齿轮。 通过驱动电机驱动第二齿轮转动，可带动长条齿杆上升，使长条齿杆顶部的滚轮 抵在前板上，然后反向第二齿轮转动，长条齿杆下降，前板可慢慢的打开翻下，并搭在破碎 箱上，使废料能过经前板上滚落到破碎箱中，无需人工手动拿取，减轻劳动强度。 所述破碎装置的前方设有传送带，破碎装置的一侧设有打散装置，所述打散装置 具有 支撑架，所述支撑架设置在所述传送带的传送前端，支撑架的下方设有导轨； 移动座，所述移动座设置在所述支撑架的上方，移动座可在支撑架的上方移动； 打散抓手，所述打散抓手穿过所述移动座，并与所述移动座转动连接设置，所述打 散抓手位于所述移动座的下方。 移动架，所述移动架设置在所述导轨上； 进料盘，所述移动架进料盘放置在所述移动架上，进料盘中可盛放传送带输送进 来的废料。 所述支撑架的前边设有丝杠电机，所述丝杠电机连接所述移动座，可驱动移动座 移动，所述移动座上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸连接打散抓手的上端，可驱动打 散抓手转动，使打散抓手的底端抓手向进料盘中的废料进行抓散处理，打散抓手的底端抓 手的连接处为弹性设置，能够接触到进料盘后回弹部分阻力，抓手打散废料可使废料在焙 烧时能够焙烧充分；所述移动架中固定设有第三电机，所述第三电机驱动移动架底部的轮 子，使移动架可移动到焙烧装置。 优选地，所述后板的后方设有后座，所述后座上设有油缸，所述油缸的伸缩端装有 磁板，所述后板的后部装有磁石所述磁板与所述磁石可互相吸附。 优选地，所述左挡板与所述右挡板的内侧设有滑槽，所述后板的两侧贴合在所述 滑槽中，可在滑槽中滑动。 优选地，所述后板的后部两侧设有密封磁条，所述左挡板与所述右挡板的后部设 有延口，所述密封磁条贴合在所述延口中。 优选地，所述破碎箱的顶部设有吸尘罩，所述吸尘罩为悬吊设置，用于吸取破碎废 料的灰尘。 优选地，所述冲洗装置还具有 晃动架，所述晃动架设置在所述底板的下方，所述晃动架与所述左挡板与所述右 挡板固定，所述晃动架的底部两边设有滑动轮； 底座，所述底座设置在所述晃动架的下方，所述滑动轮贴合在所述底座上。 优选地，所述晃动架的底部设有一排等距的下抵板，所述底座的上方设有一排等 距的上抵板，所述上抵板与所述下抵板相互交错设置，所述上抵板与所述下抵板之间设有 5 CN 111607695 A 说 明 书 3/7 页 弹簧，所述晃动架与所述底座之间设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸可驱动晃动架晃动。 优选地，所述左挡板与所述右挡板的外侧前后设有弧形导轨，所述底板的底部前 后设有弧形齿杆，所述弧形齿杆贴合在所述弧形导轨的内侧。 优选地，所述左挡板与所述右挡板的外侧中间设有轴承杆，所述轴承杆中间穿过 第一齿轮，所述第一齿轮贴位于所述弧形导轨的内侧，所述弧形齿杆的内侧为齿状，与所述 第一齿轮相互贴合设置，所述晃动架上设有第一电机，所述第一电机连接所述第一齿轮。 优选地，所述底板的下方设有出水槽，所述出水槽固定在所述晃动架上，所述出水 槽为倾斜设置。 优选地，所述破碎箱中设有斜板，所述斜板位于所述破碎铰刀的下方，所述斜板的 底部设有震动器，所述震动器用于震动斜板上的废料掉落。 优选地，所述破碎箱的内部两侧设有加温板，所述加温板采用电加热。 优选地，所述底板为一对设置，分别与所述左挡板和所述右挡板铰接，所述底板可 开合，中间设有密封条，所述底板的上方设有过滤网，所述过滤网固定在所述左挡板与所述 右挡板之间。 优选地，所述左挡板与所述右挡板的底部形成矩形的延边，所述延边固定住所述 过滤网，所述延边的底部设有密封条，所述密封条贴合所述底板，所述左挡板与所述右挡板 的前部也设有密封条，所述密封条贴合所述前板。 一种钕铁硼废料焙烧前的预处理装置的使用方法，包括： 清洗废料，废料从入料槽中掉入冲洗装置中，然后将清洗液水从倒水管中倒入到 冲洗装置中，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸来回收缩，使晃动架在底座上左右晃动，带 动废料与清洗液充分混合10-15分钟； 导出废料，启动第一电机，第一电机转动第一齿轮，第一齿轮传动弧形齿杆，并将 底板向下两边翻开，使清洗后的废水经过滤网流出，从两边的底板向中间流下至出水槽流 出，然后启动第二电机，第二电机将扣板翻下，驱动电机驱动第二齿轮转动，将长条齿杆下 降移动，前板在贴合滚轮的情况下慢慢翻转下来，使前板搭在破碎箱上，启动伺服电机，驱 动挡料板转动，使挡料板挡在前板的两边，最后启动油缸，油缸推动后板前进，将废料推出。 使废料从前板上滑入进破碎箱中； 破碎废料，废料在破碎铰刀转动下挤压粉碎，使废料成固体小颗粒掉落到斜板上， 在震动器的震动下，废料从斜板上掉出至传送带上； 焙烧废料，传送带将废料传送掉到进料盘上，丝杠电机与第二伸缩气缸启动，丝杠 电机带动移动座前后移动，第二伸缩气缸带动打散抓手转动，使抓手打散废料，然后启动第 三电机，驱动移动架移动至焙烧装置中进行焙烧处理。 本发明有益效果： 通过冲洗装置将废料进行晃动清洗处理，使废料能够完全接受焙烧温度，将废料 清洗干净后经破碎装置进行破碎处理，使废料变为固体小颗粒，能够充分焙烧，更快的完成 焙烧处；本发明获得了焙烧充分、焙烧效率高的有益效果。 附图说明 图1是本发明的正视图。 6 CN 111607695 A 说 明 书 4/7 页 图2是本发明中冲洗装置的示意图。 图3是本发明中冲洗装置的正视图。 图4是本发明中冲洗装置的底部示意图。 图5是本发明中冲洗装置的底部开合示意图。 图6是本发明中破碎装置的示意图。 图7是本发明中破碎装置的剖视图。 图8是本发明中破碎装置的正视图。 图9是本发明中打散装置的示意图。 图10是本发明中打散装置的剖视图。 1、冲洗装置 2、扶正装置 3、破碎装置 4、打散装置 5、焙烧装置 101、入料槽 102、倒水管 103、左挡板 104、右挡板 105、前板 106、后板 107、晃动架 108、底座 109、后座 110、油缸 111、出水槽 112、底板 113、轴承杆 114、弧形导轨 115、第一齿轮 116、第一电机 117、第一伸缩气缸 118、过滤网 201、挡料板 202、箱体 203、导轮 204、长条齿杆 205、第二齿轮 301、破碎箱 302、传送带 303、破碎铰刀 304、斜板 305、震动器 306、吸尘罩 401、支撑架 402、移动座 403、打散抓手 404、第二伸缩气缸 405、丝杠电机 406、进料盘 407、移动架 408、第三电机 409、导轨 1101、磁板 1061、磁石 1071、滑动轮 1072、上抵板 1073、扣板 1074、第二电机 1081、下抵板 1082、弹簧 1121、弧形齿杆 2041、滚轮 1062、滑槽
