技术摘要：
本发明公开了一种富硝废水的盐硝分盐方法，包括以下步骤：(1)将富硝废水通入蒸发器内进行蒸发处理，得到浓缩液；(2)将浓缩液送至冷冻结晶装置中，使得浓缩液在‑5℃～0℃温度段析出芒硝；接着将晶浆液进行固液分离，得到芒硝；(3)将固液分离后的冷冻母液进行预冷后再通  全部
背景技术：
众多有机或无机化工产品在其生产过程中，往往会因为工艺需要产生大量的高盐 废水，其中的氯化钠、硫酸钠含量高于2％，许多在10％以上，有些甚至达到20％以上，为高 盐废水，高盐废水目前成熟的处理工艺多为蒸发结晶，或者MVR蒸发结晶；这样就会产生大 量的副产杂盐(NaCl和硫酸钠的混合盐)。这种盐的氯化钠/硫酸钠含量在95％以上，同时含 有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于食用或医用，大部分厂家 将其堆存起来。这种氯化钠和硫酸钠的混盐长期堆存不仅大量占用场地，还对环境构成巨 大威胁，盐和杂质极易流失，盐化周围土壤，危及周围植被，同时对周围江河、水源、稻田等 造成污染。 常规的矿井水、煤化工等盐硝分离的目标盐收率为80％左右，杂盐率在15％-20％ 之间，氯化钠和硫酸钠收率有待进一步提高，可以降低杂盐的产量，降低固废的成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种富硝废水的盐硝分盐方法，该方法可有效增 加目标盐的回收率，降低固废杂盐率。 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 本发明提供了一种富硝废水的盐硝分盐方法，包括以下步骤： (1)将富硝废水通入蒸发器内进行蒸发处理，得到浓缩液； (2)将所述浓缩液送至冷冻结晶装置中进行冷冻结晶，使得浓缩液在-5℃～0℃温 度段析出芒硝；接着将晶浆液进行固液分离，得到芒硝； (3)将固液分离后的冷冻母液进行预冷后再通入纳滤池中，冷冻母液中的氯化钠 能够通过纳滤池中设置的纳滤膜，并富集于纳滤膜的一侧；而冷冻母液中的硫酸钠则不能 通过所述纳滤膜，而富集于纳滤膜的另一侧； (4)将通过纳滤膜的富氯化钠滤过液进行热法分盐，得到氯化钠。 进一步地，步骤(1)中，所述蒸发器为多效蒸发器或MVR蒸发器。 进一步地，步骤(2)中，所述芒硝经蒸发脱水后得到硫酸钠。 进一步地，步骤(2)中，所述固液分离具体为：将冷冻母液送入到离心机中，在离心 机中进行离心分离，固体回收后得到芒硝，液体送入纳滤池中。 进一步地，步骤(3)中，经过纳滤处理后，将纳滤池中的富硝浓水回送到冷冻结晶 装置中。 进一步地，步骤(4)中，所述热法分盐具体为：将富氯化钠滤过液通入到多效蒸发 器或MVR蒸发器内进行蒸发浓缩结晶处理，浓缩液进入离心机中离心，收集，得氯化钠。 进一步地，步骤(4)中，所述氯化钠经过洗盐提纯和干燥，得到氯化钠成品。 3 CN 111547916 A 说　明　书 2/3 页 本发明的有益效果： 1 .本发明的工艺以冷法分盐为基础工艺，在蒸发系统内引入纳滤的工艺段，提高 了无机盐的纯度和收率，使其可以重新利用，生产过程中不会产生难以处理的二次废物，不 仅减少了资源的浪费，还降低了废水对环境的破坏，具有很好的经济和社会效益。 2 .本发明的工艺流程自动化程度高，工艺成熟，适合工业化利用，可以用于矿井 水、煤化工、炼钢等行业高盐废水的处理。 附图说明 图1是本发明的富硝废水的盐硝分盐方法的工艺流程图。