技术摘要：
本发明公开了一种高效缩口机，其结构包括缩口设备、控制台、安装座，缩口设备通过焊接安装于安装座的上端左侧，控制台镶固连接在缩口设备的右方，安装座位于控制台下方；缩口设备包括动力钮、挤压单片、稳定装置，动力钮活动卡合在缩口设备的内侧端面，且与稳定装置表  全部
背景技术：
缩口机是一种通过液压挤压设备对钢管管口直径进行挤压缩小的设备，首先需要 将钢管放置在挤压设备内，随后通过挤压环对刚换外圈进行挤压。 基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：以往设备在利用挤 压环对加热后的钢管管口进行挤压的时候，由于加热管口的可塑性高，且挤压设备为了增 加表面摩擦力在挤压环内壁上设有纵向条纹块，在挤压环工作时其表面的纵向条纹块之间 相互挤压聚拢，使贴合在其表面的加热钢管表面受到拉扯，导致钢管壁厚不一致。 因此需要提出一种高效缩口机。
技术实现要素：
为了解决上述技术以往设备在利用挤压环对加热后的钢管管口进行挤压的时候， 由于加热管口的可塑性高，且挤压设备为了增加表面摩擦力在挤压环内壁上设有纵向条纹 块，在挤压环工作时其表面的纵向条纹块之间相互挤压聚拢，使贴合在其表面的加热钢管 表面受到拉扯，导致钢管壁厚不一致的问题。 本发明一种高效缩口机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括 缩口设备、控制台、安装座，所述缩口设备通过焊接安装于安装座的上端左侧，所述控制台 镶固连接在缩口设备的右方，所述安装座位于控制台下方；所述缩口设备包括动力钮、挤压 单片、稳定装置，所述动力钮活动卡合在缩口设备的内侧端面，且与稳定装置表面接触，所 述挤压单片均匀分布贴合在缩口设备的内侧端面上，所述稳定装置设于挤压单片的正中 心，所述挤压单片设有六片。 更进一步的，所述稳定装置包括镶固块、支撑板、活动支撑机构、固定块，所述镶固 块外侧端面嵌固连接着支撑板，所述支撑板与活动支撑机构交替连接着镶固块，所述固定 块对称安装在支撑板的左右两侧，所述活动支撑机构外侧端面弧度与支撑板外侧端面弧度 一致。 更进一步的，所述活动支撑机构包括支撑块、弹簧、支撑柱、嵌固板，所述支撑块下 端面镶嵌连接着弹簧，所述弹簧包裹在支撑柱的外侧端面，且与嵌固板相连接，所述支撑柱 焊接于嵌固板正上方，所述嵌固板位于支撑块正下方，所述嵌固板左右两侧阶梯状具有一 定倾斜度。 更进一步的，所述支撑块包括防滑纹、第二固定块、第二嵌固板，所述防滑纹均匀 分布在支撑块的上端表面，所述第二固定块嵌固安装在支撑块的左右两侧，所述第二嵌固 板位于第二固定块正下方，所述第二固定块设有两个。 更进一步的，所述挤压单片包括塑形片、镶嵌缺口、安装槽，所述塑形片设于挤压 单片的上端面，且与镶嵌缺口相连接，所述镶嵌缺口镶嵌安装在挤压单片的右侧内端面，所 3 CN 111570644 A 说　明　书 2/4 页 述安装槽嵌固连接在塑形片正下方，所述塑形片的角度弧度比挤压单片的外侧整体弧度 大。 更进一步的，所述安装槽包括连接板、平衡块、橡胶层、连接盘，所述连接板镶嵌安 装在平衡块的正上方，所述平衡块下端面与橡胶层相连接，所述橡胶层位于连接板下方，所 述连接盘嵌固安装在安装槽正下端面，且与橡胶层相接触，所述连接板与挤压单片相贴合。 更进一步的，所述橡胶层包括勾板、锥状口，所述勾板对称安装在橡胶层的左右两 侧，所述锥状口均匀分布在橡胶层的上端表面，所述锥状口内部设为分层阶梯状。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1.在缩口机设备使用中可以通过稳定装置来支撑钢管的内壁，利用稳定装置的活 动性，来保证缩口过程中时刻贴合钢管内壁，使其四周管壁受力均匀，避免壁厚不一致。 2.本发明中的挤压单片与缩口设备的连接端采用弧片外形与橡胶材质，在进行挤 压的时候可以通过橡胶层上设置的锥状口配合其弹性，可以有效的贴合与缩口设备的连接 端，保证平衡，避免挤压单片受力不均。 附图说明 图1为本发明一种高效缩口机的整体结构示意图。 图2为本发明一种高效缩口机缩口设备的结构示意图。 图3为本发明一种高效缩口机稳定装置的结构示意图。 图4为本发明一种高效缩口机活动支撑机构的结构示意图。 图5为本发明一种高效缩口机支撑块的结构示意图。 图6为本发明一种高效缩口机挤压单片的结构示意图。 图7为本发明一种高效缩口机安装槽的结构示意图。 图8为本发明一种高效缩口机橡胶层的结构示意图。 图中：缩口设备－1、控制台－2、安装座－3、动力钮－11、挤压单片－12、稳定装 置－13、镶固块－131、支撑板－132、活动支撑机构－133、固定块－134、支撑块－a1、弹 簧－a2、支撑柱－a3、嵌固板－a4、防滑纹－a11、第二固定块－a12、第二嵌固板－a13、塑形 片－121、镶嵌缺口－122、安装槽－123、连接板－b1、平衡块－b2、橡胶层－b3、连接盘－ b4、勾板－b31、锥状口－b32。