技术摘要：
本发明涉及酸奶制造装置，涉及酸奶制作的技术领域，其包括搅拌机构，搅拌机构连通有电加热罐和冰水机，搅拌机构的另一侧连通有均质机，均质机的出料口连通搅拌机构，且于搅拌机构处设置为三通管道；还包括电控柜，电控柜信号连接有温度传感器，温度传感器设置在搅拌机  全部
背景技术：
目前饮食工业中的酸奶机通常有两种，一种是电加热器直接接触牛奶加热的酸奶 机，由于电加热器得电时的表面温度很高，牛奶被加热灭菌过程产生焦糊、挂壁、褐变现象， 电加热器换热面积很小，虽然设计了搅拌装置，受热温度仍不均匀。另一种是通过电加热导 热油作为热媒质进行间接加热牛奶的酸奶机，采用导热油为热媒质与灭菌罐内的牛奶进行 换热，导热油的渗漏存在食品安全隐患，对室内空气产生污染，耗电量大，升温时间长。 这两种酸奶机的功能单一，无冰水制冷、自动进料、洁净灌装、在线自动清洗，物料 冷却和低温保存2-6℃的功能，自动化程度低，工艺参数控制不精确。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种自动化程度较高，且工 艺参数控制较精确的酸奶制造装置。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种酸奶制造装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构连通有电加热罐和冰水机，所述搅拌 机构的另一侧连通有均质机，所述均质机的出料口连通所述搅拌机构，且于所述搅拌机构 处设置为三通管道；还包括电控柜，所述电控柜信号连接有温度传感器，所述温度传感器设 置在所述搅拌机构内。 通过采用上述技术方案，物料添加入搅拌机构内，先通过电加热罐进行加热，加热 后将物料运送至均质机中，进行均质；均质开始时，奶顶水开始均质，均质快结束时，向搅拌 机构中加水、顶料，把管道及均质机中的物料全部顶入搅拌机构内，均质机中的物料开始进 入搅拌机构时，此时水刚好完全进入管道内，并关闭搅拌机构与管道的连通结构；通过冰水 罐实现冷却，最终发酵温度稳定在43℃；在进行接种、发酵、冷却等步骤，以及冷藏后熟后， 进行装罐；加热和冷却过程中温度传感器将搅拌机构内的温度传输至电控柜，电控柜通过 搅拌机构内的温度控制电加热罐加热状态和冰水机的制冷状态，自动化程度较且高，工艺 参数控制较精确。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括1号罐和2号罐，所 述1号罐的外侧环绕设置有连通所述电加热罐的热水管，所述2号罐的外侧环绕设置有连通 所述冰水机的冷水管；所述1号罐连通所述均质机的进料口，所述均质机的出料口连通所述 2号罐。 通过采用上述技术方案，1号罐和2号罐分别用于加热和冷却，在酸奶的制作过程 中，物料先加入1号罐，再进入均质机进行均质，从均质机进入2号罐后进行冷却等步骤。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述1号罐与均质机之间连通有转子 泵。 4 CN 111543482 A 说　明　书 2/5 页 通过采用上述技术方案，转子泵便于将1号罐内的物料运送至均质机中。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述1号罐与所述转子泵之间还连通 有离心泵。 通过采用上述技术方案，离心泵便于对管道等进行清洗，离心泵将1号罐内清洗液 吸入管道，流经管道后进入均质机等继续进行清洗工作。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电控柜内设置有PLC控制器和温 控器，所述温控器信号连接所述温度传感器和所述PLC控制器。 通过采用上述技术方案，温度传感器将搅拌机构内的温度传输至PLC控制器，PLC 控制器将接收到的温度与预设温度作比较，并由此控制电加热罐的加热状态和冰水机的制 冷状态。 本发明的上述发明目的之二是提供一种自动化程度较高，且工艺参数控制较精确 的酸奶制造，通过以下技术方案得以实现的： 一种酸奶制造装置的使用方法，所述方法如下： S1：加水，第一次添加1号罐体积65%左右的水进入1号罐； S2：加热，打开第一热水进阀门，第一热水回阀门，第二热水进阀门，第二热水回阀门， 四个手动球阀，将加热停止冷却按钮旋至加热，之后再旋1号罐加热，然后开始加热，打开1 号搅拌，当1号罐加热至55℃停止加热； S3：配料，打开1号罐盖子，将奶粉投入到55℃热水溶解，完全溶解后静置或缓慢搅拌 30min，水合结束后进行补水，并加入其他配料如砂糖、稀奶油等；如果是鲜牛奶则无需水合 等操作，溶15min； S4：加热至70℃，水合完成，打开1号罐加热，继续加热，进行均质； S5：均质，打开1号罐子下的手动蝶阀，之后旋转输送泵旋钮，均质开始时，奶顶水开始 均质，均质快结束时，向1号罐里加入少量清水，顶料，把管道及均质机中的物料全部顶入2 号罐内； S6：冷却，将第一热水进阀门、第一热水回阀门、第二热水进阀门和第二热水回阀门，四 个手动球阀关闭，打开自来水进阀门，自来水出阀门，将冷却停止加热旋钮旋至冷却，打开2 号罐冷却，设定冷却温度45℃，自来水将奶罐温度降到45℃，先关自来水出阀门，再关自来 水进阀门，由于温度下降延迟，最终发酵温度稳定在43℃； S7：接种，添加菌种可直接添加也可将菌种预溶解，边加菌种边搅拌，搅拌10min，直至 菌种完全溶解，停止搅拌，并关闭搅拌电源； S8：发酵，保持温度在42-43℃，时间为6h； S9：冷却，打开冰水制冷机组，将冷却设点温度设定4℃，打开第一自来水进阀门、第一 自来水出阀门、第二自来水进阀门和第二自来水出阀门，设定罐内酸奶冷却温度为10℃，当 罐内温度下降到10℃时，停止冷却，关闭冷却机组和冰水出，冰水回阀门； S10：冷藏后熟，酸奶在10℃下保存12h，完成后熟； S11：装罐，首先进行管道杀菌流程，在1号罐里加入清水，进行加热到95℃，打开1号罐 罐底的手动蝶阀和转子泵，进行消毒杀菌；杀菌结束后，关闭1号罐罐底的手动蝶阀和转子 泵；灌装开始时，打开2号罐的2号阀，打开转子泵，先奶推水排掉，奶到了，之后装罐。 通过采用上述技术方案，通过上述方法能够实现自动化程度较高，工艺参数控制 5 CN 111543482 A 说　明　书 3/5 页 较精确，使得酸奶的质量更佳。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S5开均质机前先开冷却水，泵开启 后有物料进均质机前按下绿色按键开启均质机，先上低压5Mbar，再上高压20Mbar，当均质 完成后先卸高压，再卸低压，之后关闭电源，关闭冷却水。 通过采用上述技术方案，实现更好的进行均质作业。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S9冷却前，手工取样，测试酸奶酸 度，确认发酵结束后，开启冷却按钮，此时冰水泵正常运行，冰水进入冷水管，对酸奶进行冷 却。 通过采用上述技术方案，确保发酵的质量，再进行后续冷却等步骤。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S11之后进行清洗，关闭2号罐底下 的2号阀，打开1号罐下的手动蝶阀，用热水清洗管路以及2号罐。 通过采用上述技术方案，实现CIP清洗，操作方便，更好地建立良好的生产环境和 保证产品品质。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.通过电加热罐、冰水机、电控柜和温度传感器的设置，在加热和冷却过程中温度传感 器将搅拌机构内的温度传输至电控柜，电控柜通过搅拌机构内的温度控制电加热罐加热状 态和冰水机的制冷状态，自动化程度较且高，工艺参数控制较精确； 2.通过采用CIP清洗方式，更好地建立良好的生产环境和保护产品品质。 附图说明 图1是本实施例的整体结构示意图一。 图2是为显示本实施例内部结构的剖视图。 图3是本实施例的整体结构示意图二。 图中，1、搅拌机构；11、1号罐；111、手动蝶阀；12、2号罐；13、三通管道；131、1号阀； 132、2号阀；14、温度传感器；2、电加热罐；21、热水管；22、第一热水进阀门；23、第一热水回 阀门；24、第二热水进阀门；25、第二热水回阀门；3、冰水机；31、冷水管；32、第一冰水进阀 门；33、第一冰水回阀门；34、第二冰水进阀门；35、第二冰水回阀门；4、均质机；5、电控柜； 51、PLC控制器；52、温控器；6、离心泵；7、转子泵。