技术摘要：
本发明公开了一种快速分断的断路器机构，包括：壳体，壳体包括灭弧壳和驱动壳，驱动壳设置在灭弧壳上；驱动部，驱动部设置在驱动壳上，驱动部包括驱动滑动件、驱动自动件和驱动手动件，驱动滑动件设置在驱动壳上，驱动自动件和驱动手动件均设置在驱动滑动件上；导电部  全部
背景技术：
高压真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名； 其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。 在真空断路器的使用过程中，其动触头和静触头接近时容易产生电弧，因此真空断路器的 分合闸速度要求尽量要快，一般要求在一个波动周期即20ms内完成断开，以减少电弧的产 生，降低对设备的损伤。 传统的高压真空断路器的操作机构(电磁式或电动弹簧机构)是由复杂的传动机 构组成的机械系统。其机构传动零部件多，运动时间分散性大，运动可控制性差，响应速度 慢，其运动速度不可控，因此它很难实现对机械运动的精确控制。更难以达到同步合闸的目 的，但是在电网中，合闸涌流大，严重损害真空管触头，显著降低了断路器寿命。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供一种快速分断的断路器机构，具体采用如下的技 术方案： 一种快速分断的断路器机构，包括： 壳体，所述壳体包括灭弧壳和驱动壳，所述驱动壳设置在所述灭弧壳上；驱动部，所述 驱动部设置在所述驱动壳上，所述驱动部包括驱动滑动件、驱动自动件和驱动手动件，所述 驱动滑动件设置在所述驱动壳上，所述驱动自动件和所述驱动手动件均设置在所述驱动滑 动件上；所述驱动滑动件包括拉杆、阻力板、拉动板、缓冲弹簧和合闸弹簧，所述拉杆设置在 所述灭弧壳上，所述阻力板、所述拉动板、所述缓冲弹簧和所述合闸弹簧均设置在所述拉杆 上；所述拉杆包括金属拉杆和绝缘拉杆，该金属拉杆设置在所述灭弧壳上，该绝缘拉杆设置 在该金属拉杆上。 导电部，所述导电部设置在所述灭弧壳上，所述导电部包括动导电件和静导电件， 所述动导电件设置在所述拉杆上，所述静导电件设置在所述灭弧壳上；所述动导电件包括 导电滑动件、动导电杆和动导电触头，所述导电滑动件设置在所述绝缘拉杆上，所述动导电 杆设置在所述导电滑动件上，所述动导电触头设置在所述动导电杆上；所述静导电件包括 第一断口静导电件和第二断口静导电件，所述第一断口静导电件和所述第二断口静导电件 均设置在所述灭弧壳上；所述驱动滑动件带动所述导电滑动件和所述动导电杆沿该拉杆滑 动，进而使所述动导电触头分别与所述第一断口静导电件和所述第二断口静导电件闭合或 者断开。 优选地，所述灭弧壳包括灭弧槽和灭弧盖，所述灭弧盖设置在所述灭弧槽上；所述 灭弧槽呈矩形槽状，所述灭弧槽两端面均设置有端面挡板，所述端面挡板能够将所述灭弧 5 CN 111554543 A 说　明　书 2/8 页 槽两端面完全封闭，一端的所述端面挡板上设置有滑动贯穿孔，所述滑动贯穿孔内固定嵌 装有灭弧滑动管；所述灭弧壳槽底上设置有第一静导贯穿孔，所述第一静导贯穿孔设置有 三个，所述第一静导贯穿孔沿纵向均匀分布；所述灭弧壳侧壁上设置有第二静导贯穿孔，所 述第二静导贯穿孔设置有三个，所述第二静导贯穿孔沿纵向均匀分布；所述灭弧槽槽口上 均匀分布设置有多个螺纹孔。 优选地，所述灭弧盖呈矩形，所述灭弧盖上设置有真空抽取贯穿孔、所述灭弧固定 贯穿孔和观察孔；所述真空抽取贯穿孔内嵌装有真空抽取管，所述真空抽取管上设置有真 空闸阀；所述灭弧盖上均匀分布设置有多个灭弧固定贯穿孔，所述灭弧固定贯穿孔内均嵌 装有紧固螺钉，所述灭弧盖通过所述紧固螺钉紧密贴合在所述灭弧槽槽口上，并且所述灭 弧盖与所述灭弧槽间设置有密封垫；所述观察孔设置有多个，所述观察孔内均固定嵌装有 观察透明板。优选地，所述驱动壳呈箱状，所述驱动壳箱口固定设置在所述灭弧壳一端的所 述端面挡板上，并且所述灭弧滑动管位于所述驱动壳箱口内，所述驱动壳侧面上设置有铰 接贯穿孔。 优选地，所述金属拉杆嵌装在所述灭弧滑动管内，并且所述金属拉杆与所述灭弧 滑动管往复滑动密封连接；所述绝缘拉杆为方杆，所述绝缘拉杆长度小于所述灭弧壳长度； 所述绝缘拉杆设置在所述金属拉杆上，所述绝缘拉杆一端与所述金属拉杆一端固定连接， 并且所述绝缘拉杆轴线与所述金属拉杆轴线重合。 优选地，所述阻力板呈板状，所述阻力板上设置有阻力固定贯穿孔，所述阻力板设 置有三个，所述阻力板通过所述阻力固定贯穿孔均匀分布固定套装在所述绝缘拉杆上；所 述拉动板呈板状，所述拉动板上设置有拉动固定贯穿孔，所述拉动板设置有三个，所述拉动 板通过所述拉动固定贯穿孔均匀分布固定套装在所述绝缘拉杆上。 所述缓冲弹簧为压力弹簧，所述缓冲弹簧设置有三个，所述缓冲弹簧均匀分布套 装在所述绝缘拉杆上，并且所述缓冲弹簧均位于所述阻力板和所述拉动板之间；所述合闸 弹簧为压力弹簧，所述合闸弹簧内径不小于所述缓冲弹簧内径，所述合闸弹簧套装在所述 绝缘拉杆一端上，并且所述合闸弹簧位于一端的所述端面挡板与最后侧阻力板之间。 优选地，所述驱动自动件包括磁力线圈、驱动电源和驱动开关，所述磁力线圈设置 在所述金属拉杆上，所述驱动开关设置在所述磁力线圈上，所述驱动电源与所述磁力线圈 电连接；所述磁力线圈内径大于所述金属拉杆直径，所述磁力线圈套装在所述金属拉杆另 一端上，所述磁力线圈两端导线穿过所述驱动壳与所述驱动电源连接；驱动开关包括自动 驱动开关和手动驱动开关，所述自动驱动开关设置在所述磁力线圈一端导线上，所述手动 驱动开关并联在所述磁力线圈一端导线上，并且所述手动驱动开关与所述自动驱动开关并 联。 优选地，所述驱动手动件包括手动驱动把和锁定件，所述手动驱动把和所述锁定 件均设置在所述驱动壳上；所述手动驱动把呈回旋镖状，所述手动驱动把一端与所述金属 拉杆另一端铰接，所述手动驱动另一端穿过所述铰接贯穿孔，并且所述手动驱动把在所述 铰接贯穿孔与所述驱动壳铰接；所述手动驱动把另一端臂上固定设置有棘齿条。 所述锁定件包括锁定座、锁定杆和磁铁块，所述锁定座和磁铁块均设置在所述驱 动壳上，所述锁定杆设置在所述锁定座上；所述锁定座包括锁定板，所述锁定板设置有多 片，所述锁定板相互平行固定设置在所述手动驱动把另一端上侧的所述驱动壳上；所述锁 6 CN 111554543 A 说　明　书 3/8 页 定板上固定设置有锁定轴，所述锁定轴上套装有锁定管，所述锁定杆长度小于所述手动驱 动把另一端长度，所述锁定把一端固定设置在所述锁定管上，并且所述锁定杆长度大于所 述锁定管至手动驱动把垂直距离。 优选地，所述导电滑动件包括导电滑动管和受力板，所述导电滑动管设置在所述 绝缘拉杆上，所述受力板设置在所述导电滑动管上；所述导电滑动管呈管状，所述导电滑动 管设置有三个，所述导电滑动管均匀分布套装在所述绝缘拉杆上，并且所述导电滑动管位 于所述缓冲弹簧和所述拉动板之间；所述受力板呈板状，所述受力板设置有三个，所述受力 板上设置有受力固定贯穿孔，所述受力板通过所述受力固定贯穿孔逐一对应固定套装在所 述导电滑动管一端上，并且所述受力板与所述缓冲弹簧接触，同时所述受力板至阻力板间 距小于所述缓冲弹簧自由长度。 所述动导电杆为铜制导电杆，所述动导电杆呈直角形，所述动导电杆设置有三个， 所述动导电杆逐一对应竖直固定设置在所述导电滑动管上；所述动导电杆上设置有温度传 感器，所述温度传感器与所述自动驱动开关电连接；所述动导电触头为铜制触头，所述动导 电触头设置有六个，所述动导电触头均匀分布固定设置在所述动导电杆端点上。 优选地，所述第一断口静导电件包括第一静导电杆和第一静导电触头，所述第一 静导电杆设置在所述灭弧壳上，所述第一静导电触头设置在所述第一静导电杆上，所述第 一静导电杆设置有三根，所述第一静导电杆逐一对应嵌装在所述第一静导贯穿孔内；所述 第一静导电触头为铜制触头，所述第一静导电触头设置有三个，所述第一静导电触头逐一 对应固定设置在所述第一静导电杆一端上，并且所述第一静导电触头位于所述灭弧壳内， 同时所述第一静导电触头至灭弧壳槽底间距和所述动导电杆一端的所述动导电触头至灭 弧壳槽底间距相同，所述第一静导电触头至所述灭弧壳侧壁间距和所述动导电杆一端的所 述动导电触头至所述灭弧壳侧壁间距相同。 所述第二断口静导电件包括第二静导电杆和第二静导电触头，所述第二静导电杆 设置在所述灭弧壳上，所述第二静导电触头设置在所述第二静导电杆上，所述第二静导电 杆设置有三根，所述第二静导电杆逐一对应嵌装在所述第二静导贯穿孔内；所述第二静导 电触头为铜制触头，所述第二静导电触头设置有三个，所述第二静导电触头逐一对应固定 设置在所述第二静导电杆一端上，并且所述第二静导电触头位于所述灭弧壳内，同时所述 第二静导电触头至灭弧壳槽底间距和所述动导电杆另一端的所述动导电触头至灭弧壳槽 底间距相同，所述第二静导电触头至所述灭弧壳侧壁间距和所述动导电杆另一端的所述动 导电触头至所述灭弧壳侧壁间距相同。 本发明至少包括以下有益效果： 1）本发明快速分断的断路器机构结构简洁、结构设计合理、维护保养效率高、合闸分闸 速度快、灭弧性能好和运行安全可靠； 2）本发明快速分断的断路器机构设置了驱动部，所述驱动部包括驱动滑动件和驱动自 动件，所述驱动滑动件包括拉杆、阻力板、拉动板、缓冲弹簧和合闸弹簧，所述驱动自动件包 括磁力线圈、驱动电源和驱动开关，该驱动开关能够控制驱动电源向该磁力线圈通电和断 电，磁力线圈通电后将吸引该拉杆向后侧移动，进而实现该快速分断的断路器机构自动分 闸；该驱动开关包括自动驱动开关和手动驱动开关，该自动驱动开关和该手动驱动开关并 联在该磁力线圈一端导线上，当自动驱动开关失灵后工作人员能够手动开启或关闭该手动 7 CN 111554543 A 说　明　书 4/8 页 驱动开关，进而实现该快速分断的断路器机构分闸，增加了该快速分断的断路器机构运行 安全可靠性和合闸分闸效率。 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 图1为本发明快速分断的断路器机构前侧立体结构示意图； 图2为本发明快速分断的断路器机构前侧仰视立体结构示意图； 图3为本发明快速分断的断路器机构后侧立体结构示意图； 图4为本发明快速分断的断路器机构图2中A的局部放大图； 图5为本发明快速分断的断路器机构第一纵向剖视立体结构示意图； 图6为本发明快速分断的断路器机构第二纵向剖视立体结构示意图。 其中：1-灭弧槽，2-灭弧盖，3-端面挡板，4-灭弧滑动管，5-真空抽取管，6-真空闸 阀，7-紧固螺钉，8-观察透明板，9-铰接贯穿孔，10-阻力板，11-拉动板，12-缓冲弹簧，13-合 闸弹簧，14-金属拉杆，15-绝缘拉杆，16-磁力线圈，17-驱动电源，18-自动驱动开关，19-手 动驱动开关，20-手动驱动把，21-棘齿条，22-锁定板，23-锁定杆，24-磁铁块，25-锁定管， 26-动导电杆，27-动导电触头，28-导电滑动管，29-受力板，30-温度传感器，31-第一静导电 杆，32-第一静导电触头，33-第二静导电杆，34-第二静导电触头，35-绝缘瓷瓶，36-导线， 37-驱动壳。