技术摘要：
本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法，包括：粗轧区域采用1 3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯；精轧前对钛带坯进行保温、均温；对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧；精轧过程中对钛带坯进行 全部
背景技术：
钛属于稀贵有色金属，被称为“第三金属”或“全能金属”，具有轻质、高强、耐腐、耐 热、无磁和耐低温等一系列优良性能，被广泛应用于国防工业以及石油、化工、冶金、电力、 交通、医疗、海洋、环保、建筑、体育及旅游休闲等民用行业，故又有“未来的金属”之称。目 前，钛板的生产通常采用往复轧制的模式，该生产方式下存在机组作业效率低、产品成材率 低、产品的长度受限制等不足；再加之钛的用量相对较小，新建热轧钛带卷的专用生产线投 入产出比低、投资成本高。因此，为了能够高效、低成本地连续生产大卷重钛带卷，利用热连 轧生产线进行钛-钢共线生产是大卷重钛带卷生产的发展趋势，常规热连轧通常由1-2架粗 轧机E1R1、E2R2(R2为四辊轧机)和6-7架四辊精轧机(F1-F6/F7)组成。 采用热连轧进行钛及钛合金连续生产过程中，由于钛及钛合金材料的特异性及控 制工艺的独特性(与钢产品生产相比)，轧制过程的稳定性是制约钛及钛合金热连轧轧制顺 行的关键问题，最突出的问题就是钛带轧制过程中精轧的头部扣翘头问题，会直接影响到 钛带的轧废率及金属收得率，也会影响到机组的生产效率。具体而言，因钛及钛合金的高温 变形特性及工艺条件异同，精轧又属于轧制温度较低、速度快、变形量大的环节，诸多的不 稳定稳因素都在精轧工序被放大，极易导致生产、工艺质量事故，因此，钛及钛合金精轧轧 制扣翘头是轧制过程中稳定性控制的关键环节。精轧的扣翘头导致热连轧钛及钛合金带卷 轧废率高达5.0％以上，工序成材率低至92％以下，严重制约了热连轧轧制大卷重钛带卷的 生产效率。 因为钛及钛合金对热加工工艺有很高的敏感性，包括轧件温度及温度均匀性、轧 件表面状况、机架压下率、轧制速度、摩擦系数等工艺条件，尤其是钛及钛合金高温塑性好， 与常规钢产品相比，钛及钛合金在热轧过程中的延伸及宽展变形都比较大，对变形条件及 条件变化非常敏感，在穿带过程中极易在头部的上、下位置发生弯曲，影响轧制稳定性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种轧制稳定性强、产品质量和金属收得率 都较高的用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法。 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：用于热连轧带钢生产线的钛带 轧制方法，包括以下步骤： a、粗轧区域采用1 3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯； b、精轧前对钛带坯进行保温、均温； c、对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜 后再进行精轧； 3 CN 111570509 A 说 明 书 2/4 页 d、精轧过程中对钛带坯进行定向冷却，并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制； 进一步的是：步骤a中，粗轧R2的轧制速度为5.0～5.5m/S，钛带坯的轧制厚度为35 ～45mm。 进一步的是：步骤c中，机架F1的辊压值为 0.10～ 0.30mm，机架F2的辊压值为- 0.30～0mm，机架F2的辊压值为-0.10～-0.25mm。 进一步的是：步骤c中，在对钛带进行轧制前，轧制8～12块带钢使精轧工作辊上形 成氧化膜。 进一步的是：步骤d中，对进入精轧翘头机架的钛带坯下表面进行喷水冷却，对进 入精轧扣头机架的钛带坯上表面进行喷水冷却。 进一步的是：喷水冷却的水压为1.2MPa，流量为80～100m3/h。 进一步的是：步骤d中，轧制厚度h＜5.0mm时，精轧机架抛架数为0；轧制厚度为5.0 ≤h＜7mm时，精轧机架抛架数为1；轧制厚度h≥7.0mm时，精轧机架抛架数为2或3。 本发明的有益效果是：本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改 进，利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制，解决了钛 及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题，提高了钛及钛合金轧制的稳定性，实现钢-钛 共线的高效生产，精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70％降低至0.20％、工序成材率由之前 的93.60％提高至97.00％以上。
本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法，包括：粗轧区域采用1 3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯；精轧前对钛带坯进行保温、均温；对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧；精轧过程中对钛带坯进行 全部
背景技术：
钛属于稀贵有色金属，被称为“第三金属”或“全能金属”，具有轻质、高强、耐腐、耐 热、无磁和耐低温等一系列优良性能，被广泛应用于国防工业以及石油、化工、冶金、电力、 交通、医疗、海洋、环保、建筑、体育及旅游休闲等民用行业，故又有“未来的金属”之称。目 前，钛板的生产通常采用往复轧制的模式，该生产方式下存在机组作业效率低、产品成材率 低、产品的长度受限制等不足；再加之钛的用量相对较小，新建热轧钛带卷的专用生产线投 入产出比低、投资成本高。因此，为了能够高效、低成本地连续生产大卷重钛带卷，利用热连 轧生产线进行钛-钢共线生产是大卷重钛带卷生产的发展趋势，常规热连轧通常由1-2架粗 轧机E1R1、E2R2(R2为四辊轧机)和6-7架四辊精轧机(F1-F6/F7)组成。 采用热连轧进行钛及钛合金连续生产过程中，由于钛及钛合金材料的特异性及控 制工艺的独特性(与钢产品生产相比)，轧制过程的稳定性是制约钛及钛合金热连轧轧制顺 行的关键问题，最突出的问题就是钛带轧制过程中精轧的头部扣翘头问题，会直接影响到 钛带的轧废率及金属收得率，也会影响到机组的生产效率。具体而言，因钛及钛合金的高温 变形特性及工艺条件异同，精轧又属于轧制温度较低、速度快、变形量大的环节，诸多的不 稳定稳因素都在精轧工序被放大，极易导致生产、工艺质量事故，因此，钛及钛合金精轧轧 制扣翘头是轧制过程中稳定性控制的关键环节。精轧的扣翘头导致热连轧钛及钛合金带卷 轧废率高达5.0％以上，工序成材率低至92％以下，严重制约了热连轧轧制大卷重钛带卷的 生产效率。 因为钛及钛合金对热加工工艺有很高的敏感性，包括轧件温度及温度均匀性、轧 件表面状况、机架压下率、轧制速度、摩擦系数等工艺条件，尤其是钛及钛合金高温塑性好， 与常规钢产品相比，钛及钛合金在热轧过程中的延伸及宽展变形都比较大，对变形条件及 条件变化非常敏感，在穿带过程中极易在头部的上、下位置发生弯曲，影响轧制稳定性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种轧制稳定性强、产品质量和金属收得率 都较高的用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法。 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：用于热连轧带钢生产线的钛带 轧制方法，包括以下步骤： a、粗轧区域采用1 3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯； b、精轧前对钛带坯进行保温、均温； c、对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜 后再进行精轧； 3 CN 111570509 A 说 明 书 2/4 页 d、精轧过程中对钛带坯进行定向冷却，并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制； 进一步的是：步骤a中，粗轧R2的轧制速度为5.0～5.5m/S，钛带坯的轧制厚度为35 ～45mm。 进一步的是：步骤c中，机架F1的辊压值为 0.10～ 0.30mm，机架F2的辊压值为- 0.30～0mm，机架F2的辊压值为-0.10～-0.25mm。 进一步的是：步骤c中，在对钛带进行轧制前，轧制8～12块带钢使精轧工作辊上形 成氧化膜。 进一步的是：步骤d中，对进入精轧翘头机架的钛带坯下表面进行喷水冷却，对进 入精轧扣头机架的钛带坯上表面进行喷水冷却。 进一步的是：喷水冷却的水压为1.2MPa，流量为80～100m3/h。 进一步的是：步骤d中，轧制厚度h＜5.0mm时，精轧机架抛架数为0；轧制厚度为5.0 ≤h＜7mm时，精轧机架抛架数为1；轧制厚度h≥7.0mm时，精轧机架抛架数为2或3。 本发明的有益效果是：本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改 进，利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制，解决了钛 及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题，提高了钛及钛合金轧制的稳定性，实现钢-钛 共线的高效生产，精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70％降低至0.20％、工序成材率由之前 的93.60％提高至97.00％以上。
