技术摘要：
本发明实施例涉及了一种低能耗雾化器，该低能耗雾化器通过第二导流组件对生成的液膜进行剪切得到液体的均相流，然后采用与第二导流组件旋转方向相反的第一导流组件对高压气体进行加速，使加速后的高压气体对均相流进行雾化，以此降低了雾化器的气体消耗，同时为了保证  全部
背景技术：
我国有丰富的稠油资源，因其粘度大开采困难，为了提高稠油的开采率，稠油蒸汽 开采是常用的方法。而现有的超声波雾化系统主要包括超声波发生器、超声波雾化器、电 源、线缆等部分，其物理装备复杂，而且需要电缆，不利于现场实施。重要的是，该设备在保 证雾化效率的同时能耗极高，因此亟需一种低能耗雾化器，可以在保证雾化效率的同时，还 能解决雾化器的能耗问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请实施例提供了 一种低能耗雾化器，包括： 雾化器本体，所述雾化器本体的内部设有中间管，所述中间管和所述雾化器本体 之间设置有第一导流组件，通过所述第一导流组件对所述雾化器本体底部入口进入的高压 气体进行旋流加速； 所述中间管的两侧对置设有用于气相进入的第一管道，以及用于液相进入的第二 管道，所述第二管道延伸至所述中间管内，且所述第二管道的出口高于所述第一管道的出 口，所述第二管道的出口上方设有与所述第一导流组件旋转方向相反的第二导流组件，通 过所述第二导流组件对所述气相和液相在所述中间管内形成的液膜进行剪切，从而形成旋 流场； 其中，在所述旋流场内所述液相向所述雾化器本体的管壁富集，得到所述液相的 均相流，由经所述第二导流组件进行旋流加速后的高压气体对所述均相流进行雾化。 在一个可能的实施方式中，所述第一导流组件包括：三个旋转设置于所述中间管 周围的弧形导流片。 在一个可能的实施方式中，所述第二导流组件包括：三个与所述弧形导流片旋转 方向相反，且所述中间管内部的导流片，所述导流片为直板半椭圆形结构。 在一个可能的实施方式中，所述雾化器本体的管道为渐变管道，通过缩小所述渐 变管道的内径，提高所述高速气体的流速，从而对所述均相流进行高效雾化。 本申请实施例提供的一种低能耗雾化器，通过第二导流组件对生成的液膜进行剪 切得到液体的均相流，然后采用与第二导流组件旋转方向相反的第一导流组件对高压气体 进行加速，使加速后的高压气体对均相流进行雾化，以此降低了雾化器的气体消耗，同时为 了保证雾化效率，本申请的雾化器本体采用渐变管道，通过缩短管道内径能够提高高压气 体的流速，从而减小液滴粒径，提高雾化效果。 3 CN 111545370 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施 例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例提供的一种低能耗雾化器的示意图； 图2为本申请实施例提供的第一导流组件的排布结构示意图； 图3为本申请实施例提供的第二导流组件的排布结构示意图。