技术摘要：
本发明公开了一种抗菌装饰膜及其制备方法，包括捏合和搅拌原料的捏合机，所述的捏合机的输出端设有对原料进行加热的加热器，所述的加热器旁设有用于冷却并搅拌原料的冷混合器，所述的冷混合器的输出端设有螺杆挤出塑化机，所述的螺杆挤出塑化机旁分别设有初炼塑机和终  全部
背景技术：
装饰膜是以高分子聚合物PVC为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种 新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于 家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌 等。然而现有的装饰膜功能单一，而且结构简单，起到装饰的效果不佳，进而不能满足人们 的需求。
技术实现要素：
本发明的为了克服上述技术问题，现提供具有抗菌能力的一种抗菌装饰膜及其制 备方法。 本发明的一种抗菌装饰膜及其制备方法，其中制备方法为： 1、先将原料通入捏合机中搅拌5~8min。 2、将经过搅拌后的原料输入加热器中进行加热，加热器将原料加热至80~100℃。 3、将加热后的原料倒入冷混合器中进行冷混处理，使原料的温度冷却到50~55℃。 4、经过冷混处理后的原料继续前进进入螺杆挤出塑化机中进行预塑化处理。 5、经过预塑化后的原料传送至开放式初炼塑机中进行初次炼塑。 6、经过初次炼塑后的原料进行被送入终炼塑机中进行二次炼塑。 7、经过二次炼塑后的原料继续前进进入金属探测仪中进行金属探测。 8、经过金属探测后的原料输送到多辊压延机中进行延压处理。 9、经过延压处理的原料再经牵引、缓冷、冷却、传送和检验后即得原膜。 10、将原膜输入多辊凹印印刷机中，采用聚胺酯醇基水性油墨印刷，经造型压纹复 合和检验包装后即可得到抗菌装饰膜。 本发明的一种抗菌装饰膜内含有聚氯乙烯50~60%、酚醛树脂5~15%、蓖麻油基聚酯 增塑剂5~30%、食八中级环氧大豆油3~8%、食用石蜡1~5%、钙锌复合稳定剂：3~5%、甘油单硬 酯酸酯2~5%、丙烯酸酯类抗冲改性剂3~8%、纳米二氧化钛2~4%、麦饭石1~4%、苯基硅油2~6%、 二甲基苯胺2~4%、碳酸钙10~30%。 作为优选，所述的捏合机包括搅拌箱、主传动电机、出料装置；所述的搅拌箱内部 装配有Z形搅拌叶，所述的Z形搅拌叶的两端分别与被动转轴、主动转轴固定连接，所述的主 动转轴与主传动电机的输出轴法兰连接，所述的出料装置包括分别固定于所述的搅拌箱左 右两侧的出料箱和副传动电机，所述的出料箱与副传动电机之间装配有贯穿搅拌箱的出料 螺杆，所述的出料螺杆的一端深入出料箱中，所述的出料螺杆上设有螺旋缠绕的搅拌片。 作为优选，所述的加热器包括烘箱支架，所述的烘箱支架顶端固定安装有烘箱，所 述的烘箱支架上设有用于输送原料的传送带，所述的传送带贯穿烘箱左右两端，所述的烘 5 CN 111571838 A 说　明　书 2/5 页 箱内部设有热蒸室，所述的热蒸室一端设有进料口，所述的热蒸室顶端固定安装有热烘装 置，所述的热烘装置包括导热风机、电热片和导流板，所述的导流板间固定连接形成密封箱 体，所述的导流板一侧设有电热片，所述的电热片与热蒸室顶端内壁固定安装，所述的电热 片一侧设有导热风机，所述的导热风机固定安装于热蒸室一侧外壁，所述的导流板上均匀 设有若干通风孔，所述的导流板右端表面固定安装有温度传感器，所述的烘箱底端设有吸 风机，所述的吸风机输出端通过吸气管连接有一号吸气罩和二号吸气罩，所述的一号吸气 罩固定安装与热蒸室内部底端左侧，所述的二号吸气罩固定安装于热蒸室内部底端右侧。 作为优选，所述的冷混合器包括作为主体的混合罐，所述的混合罐右端外围设有 传动轮，所述的混合罐的左侧设有左支撑柱，所述的混合罐的右侧设有右支撑柱，所述的混 合罐内设有从左往右依次贯穿左支撑柱、混合罐和右支撑柱的搅拌轴，位于混合罐内的搅 拌轴上设有若干均布的搅拌桨，所述的左支撑柱左端焊接有搅拌电机座，所述的搅拌电机 座上架设有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与搅拌轴的左端通过法兰连接，所述的右 支撑柱左端焊接有罐体电机座，所述的罐体电机座上安装有罐体电机，所述的罐体电机的 输出轴上装有主动轮，所述的主动轮与传动轮齿动啮合。 作为优选，所述的螺杆挤出塑化机包括作为主体的塑料挤出机，所述的塑料挤出 机下端设有用于支撑塑料挤出机的工作钢平台，所述的塑料挤出机与工作钢平台之间设有 用于支撑塑料挤出机的固定架，所述的塑料挤出机的上端设有用于投入原料的入料口，所 述的塑料挤出机的左端设有出料管，所述的塑料挤出机右端设有工作电机，所述的工作电 机与塑料挤出机之间通过螺杆相连接；所述的塑料挤出机内设有用于放置原料的机筒，所 述的机筒下端设有加热电阻，所述的机筒前端设有机头，所述的机头上设有出料阀门，所述 的机筒外设有用于给机筒进行降温的风机。 作为优选，所述的初炼塑机包括作为主体的一号辊筒，所述的一号辊筒左右两侧 分别设有一号辊筒支架，所述的一号辊筒上方设有一号横梁，所述的一号辊筒下方设有用 于安装一号辊筒支架的辊筒底座，所述的一号横梁的左右两端分别与一号辊筒左右两侧的 一号辊筒支架相焊接，所述的一号横梁上设有两把一号犁耙刀，所述的一号犁耙刀与一号 辊筒上端面相抵，所述的一号辊筒上设有贯穿两侧的一号辊筒支架和一号辊筒的一号辊筒 轴，所述的辊筒底座上左端设有一号辊筒电机座，所述的一号辊筒电机座上架设有一号辊 筒电机，所述的一号辊筒电机的输出轴与一号辊筒轴的左端通过法兰连接。 作为优选，所述的终炼塑机包括作为主体的二号辊筒，所述的二号辊筒左右两侧 分别设有二号辊筒支架，所述的二号辊筒下方设有二号横梁，所述的二号横梁上设有两把 二号犁耙刀，所述的二号犁耙刀与二号辊筒下端面相抵，位于二号辊筒左侧的二号辊筒支 架上设有二号辊筒电机座，所述的二号辊筒电机座上架设有二号辊筒电机，所述的二号辊 筒上设有贯穿两侧的二号辊筒支架和二号辊筒的二号辊筒轴，所述的二号辊筒电机的输出 轴与二号辊筒轴的右端通过法兰连接。 作为优选，所述的多辊压延机包括壳体，所述的壳体的外壁一侧设置有电机支撑 架，所述的电机支撑架上安置有主电机，所述的主电机上方架设有副电机，所述的壳体的内 壁底端设置有脏污盘，所述的壳体内设有主压延辊，所述的主压延辊上方设有副压延辊，所 述的主压延辊上设有贯穿壳体和主压延辊的主压辊轴，所述的主压辊轴右端与主电机的输 出轴通过法兰连接，所述的副压延辊上设有贯穿壳体和副压延辊的副压辊轴，所述的副压 6 CN 111571838 A 说　明　书 3/5 页 辊轴右端与副电机的输出轴通过法兰连接，所述的副压延辊上方设有限位辊，所述的限位 辊上设有贯穿限位辊的限位轴，所述的限位轴的左右两端分别活动连接有限位架，所述的 限位架顶部与壳体上端相焊接。 工作时，先将原料在捏合机中高速搅拌5~8min，之后通过加热器将原料的温度升 至80~100℃，当原料内的树脂溶胀完善后放至冷混合机进行冷却，原料经冷却至50℃时送 至螺杆挤出塑化机进行预塑化处理。预塑化后的原料依次传送至初炼塑机和终炼塑机中进 行多次塑料。然后将原料经金属探测仪检测后均匀给多辊压延机，最后经牵引、缓冷、冷却、 传送、检验后即得本案原膜。取原膜经多辊凹印印刷机，采用聚胺酯醇基水性油墨印刷，经 造型压纹复合，检验包装后即得色彩缤纷且具有抗菌能力的装饰膜。本发明可广泛用于医 院，高铁，机场等共公场所及。本发明具有用途广泛、安全健康、绿色环保。 本发明具有以下有益效果：生产效率高，产品质量好，安全性高，生产得到的装饰 膜具有良好的抗菌能力。 附图说明 附图1为本发明的工艺流程图。 附图2为本发明的捏合机的结构示意图。 附图3为本发明的加热器的结构示意图。 附图4为本发明的冷混合器的结构示意图。 附图5为本发明的螺杆挤出塑化机的结构示意图。 附图6为本发明的初炼塑机的结构示意图。 附图7为本发明的终炼塑机的结构示意图。 附图8为本发明的多辊压延机的结构示意图。 捏合机1，加热器2，冷混合器3，螺杆挤出塑化机4，初炼塑机5，终炼塑机6，多辊压 延机7，搅拌箱8，主传动电机9，Z形搅拌叶10，被动转轴11，主动转轴12，出料箱13，副传动电 机14，出料螺杆15，烘箱支架16，烘箱17，传送带18，热蒸室19，导热风机21，电热片22，导流 板23，吸风机25，一号吸气罩26，二号吸气罩27，混合罐28，传动轮29，左支撑柱30，右支撑柱 31，搅拌轴32，搅拌电机座33，搅拌电机34，罐体电机座35，罐体电机36，主动轮37，塑化挤出 机38，工作钢平台39，固定架40，入料口41，出料管42，工作电机43，机筒44，加热电阻45，机 头46，出料阀门47，一号辊筒48，一号辊筒支架49，一号横梁50，辊筒底座51，一号犁耙刀52， 一号辊筒轴53，一号辊筒电机座54，一号辊筒电机55，二号辊筒56，二号辊筒支架57，二号横 梁58，二号犁耙刀60，二号辊筒电机座61，二号辊筒电机62，二号辊筒轴63，壳体64，电机支 撑架65，主电机66，副电机67，脏污盘68，主压延辊69，副压延辊70，主压辊轴71，副压辊轴 72，限位辊73，限位轴74，限位架75。