技术摘要：
本发明涉及在工件的表面涂布液体的设备领域，具体为一种钢管内涂油装置及其使用方法。一种钢管内涂油装置，包括甩油机构(6)，其特征是：还包括底座(1)、滑轨(11)、立柱(2)、滑块(21)、线性模组(3)、支架(4)和激光定位仪(5)，底座(1)固定在地面上，底座(1)上设有两条互  全部
背景技术：
现有机械装置无法完成适应各种钢管内螺纹涂丝扣油。对于不同规格钢管中心位 置的变化需要现场操作人员对高低位置进行调节，往往造成涂油盘不在钢管中心，造成涂 油不均。从而影响后道工序拧接保护环品质差异。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种定位精确、上油均匀、适应性强的涂布设备， 本发明公开了一种钢管内涂油装置及其使用方法。 本发明通过如下技术方案达到发明目的： 一种钢管内涂油装置，包括甩油机构，其特征是：还包括底座、滑轨、立柱、滑块、线性模 组、支架和激光定位仪，底座固定在地面上，底座上设有两条互相平行的滑轨，立柱的底部 设有两个滑块，立柱通过底部的滑块可移动地设于底座的滑轨上；立柱的上部设有线性模 组，甩油机构固定在线性模组的滑块上；立柱的顶部设有支架，支架上固定激光定位仪。 所述的钢管内涂油装置，其特征是：还包括齿条、齿轮、驱动电机和减速机，底座上 两条滑轨之间设有齿条，立柱底部两个滑块之间设有齿轮，齿条和齿轮互相啮合，立柱的下 部设有驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接 齿轮，线性模组、甩油机构和驱动电机都通过信号线连接可编程控制器。 所述的钢管内涂油装置，其特征是：还包括油脂罩，油脂罩罩在甩油机构出油端的 一侧。 本发明使用时，立柱通过底部的滑块沿底座的滑轨移动，使立柱上的甩油机构位 于待涂油的钢管端部附近，通过激光定位仪定位钢管端部的具体位置，通过线性模组滑块 的上下移动带动甩油机构，使甩油机构的出油端和钢管端部这两者的中心轴线重合，随后 甩油机构沿钢管的轴线进入钢管内部对钢管的内侧壁实施涂油作业，涂油完成后立柱和线 性模组都回至初始起点。整个过程可采用编程控制器实施自动化控制。 本发明可用于对石油钻井管内螺纹实施自动涂油，且能自动适应各种不同规格钢 管，涂抹均匀，减少浪费，提高产品质量。 本发明具有如下有益效果： 1.  采用伺服电机驱动实现前后、上下位置移动，精准定位； 2.  采用激光定位，确定涂油开始起点以及螺纹长度，涂油均匀不浪费。 附图说明 图1是本发明的主视图； 3 CN 111604224 A 说　明　书 2/2 页 图2是本发明的轴测图。