技术摘要：
本发明公开了一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机改进装置及系统，所述改进装置包括V型槽与倾斜器件，通过在挂胶杆上焊接V型槽，以减少胶片与挂胶杆的接触面积，并在V型槽的底端开设通孔将储存的隔离剂去除，同时在冷却线挂胶底部弯曲处底部安设倾斜器件，使胶片经过时倾斜  全部
背景技术：
目前全钢子午线轮胎密炼车间因受场地、环境温度和其它条件的限制，经常出现 隔离剂不干现象，特别是挂胶链杆接触面和挂胶底部弯曲处，容易存部分隔离剂，会严重影 响后续工序的使用及生产质量，为此开发一种便于隔离剂流出的全钢子午线轮胎密炼机下 辅机改进装置是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种全钢子午线轮 胎密炼机下辅机改进装置。 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机改进装置，包括V型槽与倾斜器件；其中所述V 型槽焊接于冷却线的挂胶杆上，且所述V型槽的底部开设通孔；所述倾斜器件安设于所述冷 却线的底部。 所述V型槽的规格尺寸为：长度为15～25mm，角度为30～40°。 所述V型槽底部开设通孔，且所述通孔的直径为2～4mm。 所述V型槽靠近开炼机一侧上边缘开设锯齿，且所述锯齿的深度为1～3mm。 值得说明的是，在所述V型槽靠近开炼机一侧上边缘开设锯齿，以防止胶片滑落， 且一般情况下不用开锯齿。以及所述V型槽横截面具体的边长和角度根据实际情况确定，并 同时防止因相邻挂胶杆距离小而造成挤胶。 所述倾斜器件位于所述冷却线挂胶底部的弯曲处，且所述倾斜器件的倾斜角度为 25～35°。 具体的，从胶片刚垂落最底部位置开始，沿冷却线运动方向焊接倾斜板，以及倾斜 板规格为宽度400mm左右，且倾斜板由两个方向倾斜：1运动方向，倾斜板终端比开始端高出 约300mm左右，平行距离3m左右；2垂直运动方向与水平面呈30°夹角(倾斜30°左右)。 需要说明的是，所述倾斜器件的设置能够使胶片在经过时倾斜，便于隔离剂流出。 此外，在V型槽底部设置通孔的目的同样为便于隔离剂流出，减少隔离剂对后续工序使用和 质量的影响。 本发明还请求保护一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机系统，该系统包括：开炼机、 依次与所述开炼机连接的隔离剂池、提升段一、冷却线、提升段二与叠片装置；且上述公开 保护的全钢子午线轮胎密炼机下辅机改进装置位于所述冷却线中。 上述公开的一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机改进装置的工作原理，如下所述： 当胶料挂到挂胶杆后，因有V型槽，胶片挂到上面，及因V型槽厚度为2mm，以减少与胶片接触 3 CN 111546530 A 说　明　书 2/3 页 面积；此外V型槽上面部分胶片上的隔离剂可以流到V型槽底部，并由其底部的通孔流出；最 后当胶片向前运动过程中经过倾斜器件(倾斜板)，使胶片弯曲处倾斜，以便于胶片里面的 隔离剂流出。 与现有技术相比，本发明公开了一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机改进装置及系 统，优点在于： 1)本发明通过在挂胶杆上焊接V型槽，以减少胶片与挂胶杆的接触面积，并在V型 槽的底端开设通孔，便于隔离剂流出，减少隔离剂对后续工艺使用和质量的影响。 2)本发明在挂胶底部弯曲处及冷却段的底部安设倾斜器件，以使胶片经过时倾 斜，便于隔离剂流出，减少隔离剂对后续工艺使用和质量的影响。 3)本发明在原有设备基础上最大限度的降低了改造过程，通过增设V型槽与倾斜 器件而便于隔离剂流出，减少其对后续工艺使用和质量的影响，该技术方案适于推广与应 用。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 图1为本发明所述的一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机系统的结构示意图。 图2为本发明所述的一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机改进装置V型槽的结构示 意图。 图3为本发明所述的一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机改进装置倾斜器件的结构 示意图一。 图4为本发明所述的一种全钢子午线轮胎密炼机下辅机改进装置倾斜器件的结构 示意图二。