技术摘要：
本发明公开了一种同轴度测试治具、同轴度测试方法及同轴度精度提高方法，本发明包括抵接主体和测试主体，所述测试主体为旋转体；所述抵接主体用于抵接于镜筒安装室一侧的内壁；所述测试主体用于穿过镜筒安装室内的隔断部，进入所述镜筒安装室的另一侧；当所述抵接主体  全部
背景技术：
同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的 不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值 为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。 为保证摄像装置的各种性能，摄像装置内的镜筒安装室需要尽可能的保证同轴 度，才能够保证摄像装置的性能。 如图1和图2所示，为了增加镜筒安装室20内的镜片的稳定性，现有的镜筒安装室 20存在隔断部21，而在测试镜筒安装室20时，通常使用三次元的探针来检测镜筒安装室20 的同轴度，探针难以直接抵接在镜筒安装室20的外壁上时，由于三次元位置固定。 因此，需要测量上述类型的镜筒安装室20时，通常将镜筒安装室20放置在顶部存 在一个楔形槽内的测试块30，操作员在测试完成镜筒安装室20的一侧之后，镜筒安装室20 倒置，来测试镜筒安装室20的另一侧，但由于镜筒安装室20两侧的两次测试过程在三次元 的测试过程中，探针需要重新定位，且镜筒安装室20的轴线也存在一定程度的偏移，测量镜 筒安装室20的同轴度得到的精度较低。
技术实现要素：
本发明将解决现有的技术问题，提供一种同轴度测试治具、同轴度测试方法及同 轴度精度提高方法，操作员只需要测量同一侧的测试主体与镜筒安装室内壁的同轴度，增 加了镜筒安装室的测量精度。 本发明提供的技术方案如下： 一种用于测试镜筒安装室同轴度的测试治具，包括抵接主体和测试主体，所述测试主 体为旋转体；所述抵接主体用于抵接于镜筒安装室一侧的内壁；所述测试主体用于穿过镜 筒安装室内的隔断部，进入所述镜筒安装室的另一侧；当所述抵接主体抵接于所述镜头安 装室一侧的内壁上时，所述测试主体的旋转轴线与所述镜筒安装室另一侧的轴线重合。 本技术方案中，通过抵接在镜筒安装室下端的抵接主体的设置，连接在抵接主体 上的测试治具与镜筒安装室的轴线重合，因此，测试主体的轴线即可表征镜筒安装室下端 的轴线，操作员只需要测量同一侧的测试主体与镜筒安装室内壁的同轴度，即可获取到镜 筒安装室两端的同轴度，操作过程中，三次元的探针也无需重新定位，增加了镜筒安装室的 测量精度。 优选地，所述抵接主体为旋转体，所述抵接主体的最大半径与所述镜筒安装室一 侧的内径相同。 本技术方案中，通过旋转体的设置，镜筒安装室的下端首先通过抵接主体将轴线 4 CN 111551144 A 说　明　书 2/6 页 传递给抵接主体，通过控制抵接主体与测试主体的同轴度，即可增加镜筒安装室的测量精 度。 优选地，所述抵接主体为圆柱体，所述抵接主体靠近所述隔断部的一侧抵接于所 述隔断部。 本技术方案中，通过圆柱体的设置，减小了抵接主体与隔断部之间的间隙，继而减 小了抵接主体倾斜的可能，进一步减小了镜筒安装室下端的轴线与测试主体轴线的同轴 度，增加了测试治具测量的可靠性。 本发明的目的之一还在于提供一种镜筒安装室同轴度的测试方法，包括以下步 骤：S1、将所述镜筒安装室朝向所述测试主体，并向所述抵接主体的方向，将所述镜筒安装 室套设在所述测试治具上，直至所述抵接主体抵接于所述隔断部；S2、将所述抵接主体远离 所述测试主体的一侧抵接于三次元；S3、启动三次元，通过三次元的探针，触碰所述测试主 体与所述镜筒安装室远离所述抵接主体一侧的内壁；S4、三次元依据所述测试主体及所述 镜筒安装室远离所述抵接主体一侧内壁的坐标，分析得到所述镜筒安装室两端的同轴度。 优选地，步骤S4之后还包括以下步骤：S51、判断所述镜筒安装室两端的同轴度之 差是否在预设范围内；S52、当所述镜筒安装室两端的同轴度之差在预设范围内时，所述镜 筒安装室的同轴度满足要求；S53、当所述镜筒安装室两端的同轴度之差不在预设范围内 时，所述镜筒安装室的同轴度不满足要求。 本技术方案中，通过预设范围的设置，即可判断镜筒安装室两端的同轴度是否满 足镜头的要求。 本发明的目的之一还在于提供一种用于镜筒安装室的同轴度精度提高方法，包括 以下步骤：S10、获取所述抵接主体与所述测试主体之间的同轴度；S20、分析所述抵接主体 与所述镜筒安装室的装配是否在预设公差范围内；S30、当所述抵接主体与所述镜筒安装室 的装配在预设公差范围内时，获取所述抵接主体远离所述测试主体一侧与所述主体外壁之 间的垂直度；  S40、当所述抵接主体与所述镜筒安装室的装配不在预设公差范围内时，获取 所述抵接主体靠近所述测试主体一侧的平面度；S81、分析获取到的所有参数是否均在预设 参数范围内；S82、当至少存在一个获取到的参数不在预设参数范围内时，重新加工所述抵 接主体和/或所述测试主体，并重新执行步骤S10。 优选地，步骤S80之前还包括：S50、获取所述抵接主体靠近所述测试主体一侧与所 述抵接主体外壁之间的垂直度； 优选地，步骤S80之前还包括：S60、获取所述抵接主体远离所述测试主体一侧的平面 度。 优选地，步骤S80之前还包括：S71、获取所述抵接主体的圆度；S72、获取所述测试 主体的圆度。 与现有技术相比，本发明提供的一种同轴度测试治具、同轴度测试方法及同轴度 精度提高方法具有以下有益效果： 1、通过抵接在镜筒安装室下端的抵接主体的设置，连接在抵接主体上的测试治具与镜 筒安装室的轴线重合，因此，测试主体的轴线即可表征镜筒安装室下端的轴线，操作员只需 要测量同一侧的测试主体与镜筒安装室内壁的同轴度，即可获取到镜筒安装室两端的同轴 度，操作过程中，三次元的探针也无需重新定位，增加了镜筒安装室的测量精度。 5 CN 111551144 A 说　明　书 3/6 页 2、通过旋转体的设置，镜筒安装室的下端首先通过抵接主体将轴线传递给抵接主 体，通过控制抵接主体与测试主体的同轴度，即可增加镜筒安装室的测量精度。 3、通过圆柱体的设置，减小了抵接主体与隔断部之间的间隙，继而减小了抵接主 体倾斜的可能，进一步减小了镜筒安装室下端的轴线与测试主体轴线的同轴度，增加了测 试治具测量的可靠性。 附图说明 下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种同轴度测试治具、 同轴度测试方法及同轴度精度提高方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进 一步说明。 图1是现有技术测试镜筒安装室的结构示意图； 图2是现有技术中测试镜筒安装室的内部结构示意图； 图3是本发明一种用于测试镜筒安装室同轴度的测试治具的结构示意图； 图4是本发明一种用于测试镜筒安装室同轴度的测试治具的剖视图； 图5是本发明一种镜筒安装室同轴度的测试方法的流程示意图； 图6是本发明一种用于镜筒安装室的同轴度精度提高方法的流程示意图； 图7是本发明另一种用于镜筒安装室的同轴度精度提高方法的流程示意图。 附图标号说明：10、测试治具；11、抵接主体；12、测试主体；20、镜筒安装室；21、隔 断部；30、测试块；40、探针。