技术摘要：
一种双缸双动钻杆夹持器，包括底座及相互正对的设置于底座上的左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构、右夹持机构均包括缸体、通过前盖螺栓连接于缸体前端的前盖、设置于缸体内的主轴、连接于主轴后端的圆盘状的活塞及位于前盖的中部前侧的夹瓦，缸体内成型有隔套，该隔  全部
背景技术：
钻机通常都设置有钻杆夹持器，用于夹持孔内钻具，防止孔内钻具滑移，必要时还 可与动刀头配合进行钻杆的自动拧紧。夹持器是钻机的重要部分，其性能好坏可直接影响 整个钻机的性能、钻进效率及钻孔质量。 煤矿钻探中常用手动夹持器来夹持钻杆，然而现有的手动夹持器通常动作反应 慢、夹紧力不够、夹紧钻杆过程易于偏心。因此，现有技术中亟需一种结构合理简单、动作反 应快、夹紧力强、不偏心、易于拆装、便于维护的双缸双动钻杆夹持器。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理简单、动作反 应快、夹紧力强、不偏心、易于拆装、便于维护的双缸双动钻杆夹持器。 本发明是通过以下技术方案实现的：一种双缸双动钻杆夹持器，包括底座及相互 正对的设置于所述底座上的左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构、所述右夹持机构 均包括缸体、通过前盖螺栓连接于所述缸体前端的前盖、设置于所述缸体内的主轴、连接于 所述主轴后端的圆盘状的活塞及位于所述前盖的中部前侧的夹瓦，所述缸体内成型有圆环 形的隔套，该隔套将缸体内腔分隔为弹簧腔及位于该弹簧腔后方的活塞腔，所述弹簧腔与 所述活塞腔通过所述隔套的中孔连通，所述主轴穿设于所述中孔，所述主轴与所述中孔的 孔壁之间留有间隙，所述缸体设置有进油孔，该进油孔与所述弹簧腔连通，所述主轴于所述 弹簧腔内套设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧连接于所述主轴与所述隔套之间，所述活塞位于 所述活塞腔内，所述活塞通过活塞密封圈与所述缸体密封配合，所述主轴向前穿过所述前 盖中部的轴孔与所述夹瓦连接，所述主轴与所述前盖的轴孔通过主轴密封圈密封配合，所 述左夹持机构的所述夹瓦与所述右夹持机构的所述夹瓦相互正对。 所述隔套的前端面正对所述进油孔设置有进油槽，所述进油槽向内延伸至所述中 孔。 所述主轴包括从前到后依次成型的主轴前端部、主轴中部及主轴后端部，所述主 轴前端部的直径大于所述主轴中部的直径，所述主轴中部的直径大于所述主轴后端部的直 径，所述主轴前端部与所述主轴中部之间形成前端台阶，所述蝶形弹簧的前端抵顶于该前 端台阶处。 所述活塞套设于所述主轴后端部，所述主轴中部与所述主轴后端部之间形成后端 台阶，所述活塞的前端中部与该后端台阶触接，所述主轴后端部穿过所述活塞与一锁母连 接，所述主轴后端部与所述活塞之间设置有活塞密封圈。 所述前盖的外缘设置有一圈前盖法兰孔，所述缸体的后端部外圆周上设置有后支 持环，所述后支持环的外缘设置有一圈后支持环法兰孔。 3 CN 111594071 A 说　明　书 2/3 页 所述底座包括底板及设置于所述底板上的多个支撑立板，所述前盖通过所述前盖 法兰孔、固定螺栓与相应的所述支撑立板连接，所述后支持环通过所述后支持环法兰孔、所 述后支持环螺栓与相应的所述支撑立板连接。 所述前盖与所述缸体之间设置有前盖密封圈。 所述夹瓦通过夹瓦螺栓与所述主轴前端部连接。 本发明的有益效果是：本发明结构合理、简单，体积小，动作反应快，夹紧力强，不 偏心，易于拆装，更便于维护。 附图说明 图1是本发明使用状态的剖面结构示意图。 在图中：1-底座；2-缸体；3-主轴；4-主轴密封圈；5-主轴前端部；6-主轴中部；7-主 轴后端部；8-夹瓦；9-夹瓦螺栓；10-蝶形弹簧；11-隔套；12-活塞；13-活塞密封圈；14-前盖； 15-前盖螺栓；16-前盖密封圈；17-进油孔；18-锁母；19-后支持环；20-底板；21-支撑立板； 22-固定螺栓；23-左夹持机构；24-右夹持机构；25-钻杆；26-前盖法兰孔；27-后支持环法兰 孔；28-间隙；29-进油槽；30-前端台阶；31-后端台阶；32-后支持环螺栓。