技术摘要：
本发明涉及铅块精炼设备技术领域，尤其是一种铅块精炼装置，包括基板，基板顶端设置有燃烧壳体，燃烧壳体为顶部开口结构，燃烧壳体与基板之间安装有滚动机构，燃烧壳体侧面安装有进碳管，燃烧壳体顶端放置有环体，环体内侧设置有安装架，安装架伸入燃烧壳体内，安装架  全部
背景技术：
中国精炼粗铅大部分采用初步火法精炼加电解精炼工艺，熔炼产出的粗铅含铅品 位一般为90％～98％，会含有Ag、Au等贵金属和Cu、As、Sb、Sn、Bi、S等杂质元素，其中含 Cu0.1％～5％，由于杂质含量过高，不能直接进行电解精炼，火法精炼的目的是除去熔炼粗 铅的部分杂质，使之达到电解精炼对铅阳极板的质量要求，长期以来粗铅火法精炼都是采 用精炼锅完成，精炼锅上面装有锅罩,所有精炼锅基本上采用人工捞渣，捞渣时需将锅罩移 走，会造成铅蒸汽及烟气无组织排放，精炼锅底部采用碳加热，为了避免不断的向精炼锅底 端加碳，会一次性的向精炼锅底部加上足够多的碳，但是在精炼锅底端加的碳过多容易引 起碳燃烧不完全的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的精炼锅底部堆积的碳容易燃烧不完 全的缺点，而提出的一种铅块精炼装置。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 设计一种铅块精炼装置，包括基板，所述基板顶端设置有燃烧壳体，所述燃烧壳体 为顶部开口结构，所述燃烧壳体与基板之间安装有滚动机构，所述燃烧壳体侧面安装有进 碳管，所述燃烧壳体顶端放置有环体，所述环体内侧设置有安装架，所述安装架伸入燃烧壳 体内，所述安装架相对燃烧壳体底端的一侧固定连接有若干搅拌杆，所述环体顶端设置有 锅体，所述环体与锅体之间安装有固定机构，所述锅体顶端盖有锅盖。 优选的，所述滚动机构包括凹槽、球体、环形槽，所述燃烧壳体底端设置有若干凹 槽，所述球体位于凹槽内，所述球体可相对燃烧壳体转动，所述环形槽位于燃烧壳体顶端相 对球体处，所述球体中部分位于环形槽内。 优选的，所述固定机构包括凸块、插块，两个所述插块固定连接在环体外侧，两个 所述凸块固定连接在锅体侧面相对插块处，所述插块远离环体的一端插入凸块内。 优选的，所述燃烧壳体外侧固定连接有齿圈，所述基板顶端固定安装有电机，所述 电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。 优选的，所述锅盖顶端开有通孔，所述锅盖顶端相对通孔处固定连接有锥形罩，所 述锥形罩顶端固定连接有端块，所述锥形罩内侧适配有密封块，所述端块顶端固定安装有 伸缩杆，所述伸缩杆伸入锥形罩内侧的一端与密封块固定连接，所述锥形罩侧面顶部连通 有排气管，所述排气管与锥形罩的连接处位于密封块上方。 优选的，所述锅盖顶端固定连接有限位环，所述通孔与限位环内侧连通，所述限位 环侧面开有若干贯穿孔。 本发明提出的一种铅块精炼装置，有益效果在于： 3 CN 111593209 A 说　明　书 2/3 页 本发明通过设置燃烧壳体、安装架、搅拌杆、球体、环体、插块、凸块，环体相对锅体 固定，安装架伸入燃烧壳体内侧，搅拌杆固定连接在安装架侧面，转动燃烧壳体使得搅拌杆 相对燃烧壳体转动，对燃烧壳体内侧堆积的煤炭进行搅拌，避免煤炭燃烧不完全。 附图说明 图1为本发明提出的一种铅块精炼装置的剖视图； 图2为图1在A处的局部放大图； 图3为图1在B处的局部放大图。 图中：锅体1、锅盖2、通孔3、凸块4、插块5、环体6、燃烧壳体7、齿圈8、安装架9、搅拌 杆10、齿轮11、电机12、基板13、球体14、伸缩杆15、锥形罩16、端块17、排气管18、密封块19、 限位环20、贯穿孔21、进碳管22、环形槽23。