技术摘要：
本发明涉及一种矿井回风专用分体式热管热能回收系统，包括回风立井、主扇、扩散塔、进风立井、井口加热室、进风井室、进风格栅、进风井口、热管蒸发器、热管冷凝器、上升管、下降管、轴流风扇等，其特征在于：矿井回风经主扇由回风口排向室外，回风井壁若干组热管蒸发  全部
背景技术：
在矿井领域普遍存在井口防冻需求，即冬季室外冷风在送入井下之前至少需要加 热至规程要求的2℃以上或更高，以往普遍通过燃煤(燃气或电)等加热方式，这不仅导致运 行费居高不下，而且造成环境污染、雾霾加剧，各级政府已经加大限制或严禁传统方式的应 用。与此同时，进风风流在井下经巷道岩体、耗电设备散热等方式由回风井排向室外时，蕴 含了大量的低温热能，但因其能量品味较低不易利用而白白损失。 近年以来，通过回收矿井回风低温热能的回风源热泵技术已经得到应用，但该技 术存在很大应用局限，主要表现在：大型设备多、配套建安工程大，导致造价很高；耗电设备 多，造成运行开支大；运转部件多，造成管理难度极大。为此，本发明借鉴新型热管换热技 术，并结合矿井这种特殊的应用场合，开创性地研发出一种矿井回风专用分体式热管热能 回收系统。 本发明将新型热管技术应用于矿井井口防冻领域，并不着重于阐述分体式热管蒸 发器或冷凝器的内在结构，主要结合进风井的冷风流和回风井的热风流这种特有的属性， 对热管技术加以改进并创造性地开发出一种矿井回风专用的分体式热管热能回收系统。本 发明主要针对矿井(包括铁矿或其他金属矿)井口防冻的应用，本系统依靠温差换热、依靠 密度差和重力作用进行循环，系统几乎没有运转部件，所以运行费极低，管理非常容易，安 装简单，造价低廉，对环境几乎零污染。
技术实现要素：
本发明提供了一种矿井回风专用分体式热管热能回收系统，本发明实现上述目的 技术方案是： 矿井回风专用分体式热管热能回收系统，包括回风立井、主扇、扩散塔、进风立井、 井口加热室、进风井室、进风格栅、进风井口、分体式热管蒸发器、分体式热管冷凝器、工质 上升管、工质下降管、轴流风扇等，其特征在于：分体式热管蒸发器以若干组形式布置在矿 井回风立井井壁周围，并吸收经由此处的矿井回风热气流的低温热能；蒸发器内部的工质 因吸热发生相变由液态转为气态，从工质上升管导入分体式热管冷凝器；分体式热管冷凝 器布置在井口加热室内，室外冷气流在负压作用下经冷凝器由井口送入井下，此过程中冷 凝器向室外冷气流放热；冷凝器内部的工质因放热发生相变由气态转为液态，从工质下降 管导入分体式热管的蒸发器；以上过程往复循环，实现矿井回风热气流和矿井进风冷气流 的热能交换。 进一步，所述的分体式热管蒸发器和分体式热管冷凝器均为模块化配置、并一一 对应，由工质上升管和下降管相连通，组成若干组分体式热管换热系统；上升管和下降管为 3 CN 111550274 A 说　明　书 2/3 页 碳钢或不锈钢，上升管管径比下降管管径至少增大一至二个规格。 进一步，模块化配置的分体式热管蒸发器或分体式热管冷凝器均可按换热量及外 形尺寸划分为不同型号和规格，以满足不同工况、不同地区、不同矿井的回风热气流和进风 冷气流的热能交换需要。 进一步，模块化配置的分体式热管蒸发器或分体式热管冷凝器均由若干根翅片管 以管束的形式和外部框架构成，管束的上端和下端以集管的形式相连，集管上下配有进 (出)液口和出(进)气口，管束组成可2排、4排、6排或8排不等，排列方式可顺排或交叉排。 进一步，每一组一一对应的分体式热管换热系统，冷凝器均布置在进风井地面上 部，蒸发器均布置在回风井地面下部，且冷凝器一定要高于蒸发器。 进一步，每一个模块化配置的蒸发器或冷凝器模块的翅片管长度和数量均可根据 换热量和实施现场而定，长度从1.5米至4米不等，数量从数十根至上百根不等；翅片管的材 质为碳钢、不锈钢或铝，翅片的材质为防腐铝翅片。 本发明的有益效果在于： 本发明将新型热管技术应用于矿井井口防冻领域，并不着重于阐述分体式热管蒸 发器或冷凝器的内在结构，主要结合进风井的冷风流和回风井的热风流这种特有的属性， 对热管技术加以改进并创造性地开发出一种矿井回风专用的分体式热管热能回收系统。本 发明主要针对矿井(包括铁矿或其他金属矿)井口防冻的应用，本系统依靠温差换热、依靠 密度差和重力作用进行循环，系统几乎没有运转部件，所以运行费极低，管理非常容易，安 装简单，造价低廉，对环境几乎零污染。 附图说明 图1和图2为本发明的结构示意图。 图中： 1、回风立井；2、防爆棚；3、主扇；4、扩散塔；5、回风口；6、进风立井；7、井口加热室； 8、进风井室；9、进风格栅；10、进风井口；11、分体式热管蒸发器；12、分体式热管冷凝器；13、 工质下降管；14、工质上升管；15、轴流风扇；16、蒸发器支架；17、蒸发器出气口；18、蒸发器 进液口；19、冷凝器进气口；20、冷凝器出液口。