技术摘要：
本发明公开了一种利用氯化铜锰液制备工业级碳酸锰的方法，其特征在于：包括如下步骤：所述S1置换铜：向铜锰液中加入铁粉，反应完全后，滤去铜渣，得到除铜后液，除铜后，溶液中仅含铜0.04g/L，铜的回收率达99.2%；S2除钙铁铝：向除铜后液中加入P507萃余液。反应完全后 全部
背景技术：
在钴矿、钴中间品制备钴盐过程中，通过P204萃取除杂后得到的反洗液是一种酸 性氯化物溶液，含有大量铜、锰等多种金属离子，称为铜锰液。在传统的治理含重金属离子 废水的方法主要是把重金属离子从废水中沉淀分离，例如大部分企业对于处理铜锰废液采 用的方法有石灰中和法、碱中和法等。但这样处理会产生大量的铜锰渣，危废的处理成本 高，还可能产生二次污染。目前，已有不少铜锰废液资源化利用的相关研究。比如专利CN 105296754 中通过分步除钙、沉铜、置换钴等步骤，最后沉锰得到粗制的碳酸锰。而专利CN 105967217中的方法，做了一定的改进，用了难溶性的碳酸盐进行沉铜，便于固液分离。但 Cu 2 沉淀pH值与Mn 2 比较接近，沉铜的过程中不可避免会影响锰的回收率。专利CN 108585051和专利CN 102242266则是利用氯化铜锰液制备电池级硫酸锰，前者是用重结晶 的方式，后者是用萃取分离的方式，但都存在工艺复杂、生产成本高的问题，而且为了深度 去除杂质金属，需要加入硫化物、氟化物，容易造成环境污染。在钴矿、钴中间品制备钴盐过 程中，通过P507萃取钴后得到的萃余液也是钴盐生产中产生的一种废液，其中含有少量镍、 镁以及高浓度硫酸钠。P507萃余液传统的处理方法，是通过化学沉淀法或者离子交换法回 收其中的镍，对其中的硫酸钠则不做处理，造成了一定的资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用氯化铜锰液制备工业级碳酸锰的方法，以解决上 述
本发明公开了一种利用氯化铜锰液制备工业级碳酸锰的方法，其特征在于：包括如下步骤：所述S1置换铜：向铜锰液中加入铁粉，反应完全后，滤去铜渣，得到除铜后液，除铜后，溶液中仅含铜0.04g/L，铜的回收率达99.2%；S2除钙铁铝：向除铜后液中加入P507萃余液。反应完全后 全部
背景技术：
在钴矿、钴中间品制备钴盐过程中，通过P204萃取除杂后得到的反洗液是一种酸 性氯化物溶液，含有大量铜、锰等多种金属离子，称为铜锰液。在传统的治理含重金属离子 废水的方法主要是把重金属离子从废水中沉淀分离，例如大部分企业对于处理铜锰废液采 用的方法有石灰中和法、碱中和法等。但这样处理会产生大量的铜锰渣，危废的处理成本 高，还可能产生二次污染。目前，已有不少铜锰废液资源化利用的相关研究。比如专利CN 105296754 中通过分步除钙、沉铜、置换钴等步骤，最后沉锰得到粗制的碳酸锰。而专利CN 105967217中的方法，做了一定的改进，用了难溶性的碳酸盐进行沉铜，便于固液分离。但 Cu 2 沉淀pH值与Mn 2 比较接近，沉铜的过程中不可避免会影响锰的回收率。专利CN 108585051和专利CN 102242266则是利用氯化铜锰液制备电池级硫酸锰，前者是用重结晶 的方式，后者是用萃取分离的方式，但都存在工艺复杂、生产成本高的问题，而且为了深度 去除杂质金属，需要加入硫化物、氟化物，容易造成环境污染。在钴矿、钴中间品制备钴盐过 程中，通过P507萃取钴后得到的萃余液也是钴盐生产中产生的一种废液，其中含有少量镍、 镁以及高浓度硫酸钠。P507萃余液传统的处理方法，是通过化学沉淀法或者离子交换法回 收其中的镍，对其中的硫酸钠则不做处理，造成了一定的资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用氯化铜锰液制备工业级碳酸锰的方法，以解决上 述
