技术摘要：
本发明涉及一种生物基单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，防水涂料，其包括以下组分：生物基增塑剂、丙二醇基聚醚多元醇、甘油基聚醚多元醇、滑石粉、云母粉和改性芳香族异氰酸酯。制备方法为：将生物基增塑剂、云母粉、滑石粉、丙二醇基聚醚多元醇、甘油基聚醚多元醇 全部
背景技术：
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预 聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。 现有技术中的防水涂料常需要添加增塑剂等添加剂，使防水涂料无法做到对环境 和生物无害化。在聚氨酯行业常用短链氯化石蜡作为增塑剂和阻燃剂，在整个行业，使用量 非常大。但短链氯化石蜡是一种有毒物质，对水生生物有很强的毒性。也常以邻苯二甲酸酯 类物质(DEHP)作为增塑剂，但也是有毒的物质。焦油型防水涂料具有刺激性气味，含大量易 挥发的有害毒物，严重污染和危害人体健康，且国家建设禁止在聚氨酯防水涂料中使用煤 焦油。 为提高聚氨酯防水涂料的环保性，公开号为CN104403547的专利中公开了一种环 保型高性能聚氨酯防水涂料，在防水涂料中添加有生物基大豆油多元醇，但是其仅仅作为 有机溶剂，增塑剂仍然采用有毒的氯化石蜡等物质。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题 鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种应用有生物油基增塑剂的聚氨 酯防水涂料，其解决了聚氨酯防水涂料有毒的技术问题； 相应的本发明还提供上述聚氨酯防水涂料的制备方法。 (二)技术方案 为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括： 一种生物基单组分聚氨酯防水涂料，其包括以下组分：生物基增塑剂、丙二醇基聚 醚多元醇、甘油基聚醚多元醇、滑石粉、云母粉和改性芳香族异氰酸酯。 进一步的，各组分按重量份比分别为：生物基增塑剂10～30份、云母粉5～12份、滑 石粉30～50份、丙二醇基聚醚多元醇10～30份、甘油基聚醚多元醇15～20份和改性芳香族 异氰酸酯10～20份。 进一步的，各组分按重量份比分别为：生物基增塑剂20份、云母粉9份、滑石粉40 份、丙二醇基聚醚多元醇20份、甘油基聚醚多元醇18份和改性芳香族异氰酸酯15份。 进一步的，其还包括以下一种或者两种以上的组分：聚氨酰蜡、3-甲氧基丙酸甲 酯、有机锌和有机铋。 进一步的，其还包括以下按重量份计的一种或者两种以上的组分：聚氨酰蜡0.8～ 1.2份、3-甲氧基丙酸甲酯3～8份、有机铋0.1～0.2份、有机锌0.1～0.2份。 3 CN 111548720 A 说 明 书 2/7 页 进一步的，生物基增塑剂为来自于生物的油脂制成的脂肪酸甲酯类化合物。 进一步的，脂肪酸甲酯类化合物为环氧脂肪酸甲酯类化合物；优选的，环氧脂肪酸 甲酯类化合物的碳链为l6～18个碳原子。 进一步的，改性芳香族异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯或/和改性三苯基甲 烷三异氰酸酯。 本发明还提供一种上述生物基单组分聚氨酯防水涂料的制备方法，其包括以下依 次进行的步骤： S1包括生物基增塑剂制备： 将生物油脂与醇进行酯交换反应后，再进行卤化反应生成生物基增塑剂； 或 将生物油脂提取不饱和脂肪酸甲酯再制成环氧脂肪酸甲酯类化合物； S2包括高温真空脱水：将所得生物基增塑剂、云母粉、滑石粉、丙二醇基聚醚多元 醇、甘油基聚醚多元醇，投入到负压反应釜中，开启搅拌，并升温至100～110℃，设置负压 为-0.09～-0.1Mpa，保持0.5～1.5h以进行高温真空脱水； S3包括降温加料：将负压反应釜内降温至65～75℃并关闭负压后，加入改性芳香 族异氰酸酯，升温至70～80℃后保持搅拌2～4h； S4包括：加入聚酰胺蜡和芳烃溶剂油； S5包括脱泡：设置负压-0.03～0.05mpa，保持5～15min以脱泡，得到防水涂料。 进一步的，其还包括以下步骤：在步骤S3降温加料后，且在步骤S4的脱泡之前，当 负压反应釜内自然降温到55～65℃后，加入有机铋、有机锌催化剂和3-甲氧基丙酸甲酯后， 搅拌10～20min。 (三)有益效果 1.本发明的防水涂料中采用生物基增塑剂、滑石粉和改性芳香族异氰酸酯组合制 备得到的涂料不含有毒物质，可以应用于饮用水工程使用，也可以用于普通民建防水工程。 相对于现有的防水涂料具有更好的疏水性，可适用于特殊涂层的使用；本发明的防水涂料 具有更低的粘度，使用时，无需添加稀释剂，便于施工。 2.本发明的防水涂料中的生物基增塑剂，相对于现有的防水涂料增塑剂与聚氨酯 具有更好的相容性，从而显著的增加聚氨酯防水涂料的柔韧性、增加延伸率、降低硬度、降 低脆性。 3.本发明的制备方法中首先将生物基增塑剂和滑石粉先进行高温相容脱水形成 混合料，再使其中的改性异氰酸酯基团与混合料中含有的活泼氢发生反应，生成聚氨酯基 团或者聚脲，形成嵌段聚合物，使得涂料的力学性能和环保性能兼顾达到最好，得到生物基 单组分聚氨酯防水涂料。
本发明涉及一种生物基单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，防水涂料，其包括以下组分：生物基增塑剂、丙二醇基聚醚多元醇、甘油基聚醚多元醇、滑石粉、云母粉和改性芳香族异氰酸酯。制备方法为：将生物基增塑剂、云母粉、滑石粉、丙二醇基聚醚多元醇、甘油基聚醚多元醇 全部
背景技术：
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预 聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。 现有技术中的防水涂料常需要添加增塑剂等添加剂，使防水涂料无法做到对环境 和生物无害化。在聚氨酯行业常用短链氯化石蜡作为增塑剂和阻燃剂，在整个行业，使用量 非常大。但短链氯化石蜡是一种有毒物质，对水生生物有很强的毒性。也常以邻苯二甲酸酯 类物质(DEHP)作为增塑剂，但也是有毒的物质。焦油型防水涂料具有刺激性气味，含大量易 挥发的有害毒物，严重污染和危害人体健康，且国家建设禁止在聚氨酯防水涂料中使用煤 焦油。 为提高聚氨酯防水涂料的环保性，公开号为CN104403547的专利中公开了一种环 保型高性能聚氨酯防水涂料，在防水涂料中添加有生物基大豆油多元醇，但是其仅仅作为 有机溶剂，增塑剂仍然采用有毒的氯化石蜡等物质。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题 鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种应用有生物油基增塑剂的聚氨 酯防水涂料，其解决了聚氨酯防水涂料有毒的技术问题； 相应的本发明还提供上述聚氨酯防水涂料的制备方法。 (二)技术方案 为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括： 一种生物基单组分聚氨酯防水涂料，其包括以下组分：生物基增塑剂、丙二醇基聚 醚多元醇、甘油基聚醚多元醇、滑石粉、云母粉和改性芳香族异氰酸酯。 进一步的，各组分按重量份比分别为：生物基增塑剂10～30份、云母粉5～12份、滑 石粉30～50份、丙二醇基聚醚多元醇10～30份、甘油基聚醚多元醇15～20份和改性芳香族 异氰酸酯10～20份。 进一步的，各组分按重量份比分别为：生物基增塑剂20份、云母粉9份、滑石粉40 份、丙二醇基聚醚多元醇20份、甘油基聚醚多元醇18份和改性芳香族异氰酸酯15份。 进一步的，其还包括以下一种或者两种以上的组分：聚氨酰蜡、3-甲氧基丙酸甲 酯、有机锌和有机铋。 进一步的，其还包括以下按重量份计的一种或者两种以上的组分：聚氨酰蜡0.8～ 1.2份、3-甲氧基丙酸甲酯3～8份、有机铋0.1～0.2份、有机锌0.1～0.2份。 3 CN 111548720 A 说 明 书 2/7 页 进一步的，生物基增塑剂为来自于生物的油脂制成的脂肪酸甲酯类化合物。 进一步的，脂肪酸甲酯类化合物为环氧脂肪酸甲酯类化合物；优选的，环氧脂肪酸 甲酯类化合物的碳链为l6～18个碳原子。 进一步的，改性芳香族异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯或/和改性三苯基甲 烷三异氰酸酯。 本发明还提供一种上述生物基单组分聚氨酯防水涂料的制备方法，其包括以下依 次进行的步骤： S1包括生物基增塑剂制备： 将生物油脂与醇进行酯交换反应后，再进行卤化反应生成生物基增塑剂； 或 将生物油脂提取不饱和脂肪酸甲酯再制成环氧脂肪酸甲酯类化合物； S2包括高温真空脱水：将所得生物基增塑剂、云母粉、滑石粉、丙二醇基聚醚多元 醇、甘油基聚醚多元醇，投入到负压反应釜中，开启搅拌，并升温至100～110℃，设置负压 为-0.09～-0.1Mpa，保持0.5～1.5h以进行高温真空脱水； S3包括降温加料：将负压反应釜内降温至65～75℃并关闭负压后，加入改性芳香 族异氰酸酯，升温至70～80℃后保持搅拌2～4h； S4包括：加入聚酰胺蜡和芳烃溶剂油； S5包括脱泡：设置负压-0.03～0.05mpa，保持5～15min以脱泡，得到防水涂料。 进一步的，其还包括以下步骤：在步骤S3降温加料后，且在步骤S4的脱泡之前，当 负压反应釜内自然降温到55～65℃后，加入有机铋、有机锌催化剂和3-甲氧基丙酸甲酯后， 搅拌10～20min。 (三)有益效果 1.本发明的防水涂料中采用生物基增塑剂、滑石粉和改性芳香族异氰酸酯组合制 备得到的涂料不含有毒物质，可以应用于饮用水工程使用，也可以用于普通民建防水工程。 相对于现有的防水涂料具有更好的疏水性，可适用于特殊涂层的使用；本发明的防水涂料 具有更低的粘度，使用时，无需添加稀释剂，便于施工。 2.本发明的防水涂料中的生物基增塑剂，相对于现有的防水涂料增塑剂与聚氨酯 具有更好的相容性，从而显著的增加聚氨酯防水涂料的柔韧性、增加延伸率、降低硬度、降 低脆性。 3.本发明的制备方法中首先将生物基增塑剂和滑石粉先进行高温相容脱水形成 混合料，再使其中的改性异氰酸酯基团与混合料中含有的活泼氢发生反应，生成聚氨酯基 团或者聚脲，形成嵌段聚合物，使得涂料的力学性能和环保性能兼顾达到最好，得到生物基 单组分聚氨酯防水涂料。
