技术摘要：
本发明公开了一种全自动喇叭生产线工料翻面设备，具体涉及喇叭生产线技术领域，包括机架，所述机架的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有中间过渡台，所述支撑板的上表面设置有伺服模组，所述支撑板的上方设置有翻面组件，所述支撑板上方靠近翻面组件一侧  全部
背景技术：
喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈 时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变 化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密 程度产生变化而产生声音。 但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，喇叭生产线在进行生产时，会需要多种 工序将喇叭进行翻面并移载，由此降低了工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种全自动喇叭生产线工料 翻面设备，通过整体设计，由双工作组进行联动，同时又两个不同的工序紧密连接，实现翻 面和移载入位的功能，翻面组件和移载组件可分别实现两种高度位置的升降工作，该翻面 设备能够同时满足双产品工位，能够较为便捷的对产品进行翻面和移载，有效的提高了工 作效率，保证了良好的加工质量，具备较高的实用性。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动喇叭生产线工料翻面设 备，包括机架、支撑板、中间过渡台、伺服模组、翻面组件、第一固定架、第一升降气缸、第一 夹紧气缸、旋转气缸、移载组件、第二固定架、第二升降气缸、第二夹紧气缸，所述机架的上 表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有中间过渡台，所述支撑板的上表面设置 有伺服模组，所述支撑板的上方设置有翻面组件，所述支撑板上方靠近翻面组件一侧设置 有移载组件； 所述翻面组件包括有与支撑板上表面固定连接的第一固定架，所述第一固定架的内部 顶端沿竖直方向上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的底端固定设置有第一夹紧气 缸，所述第一夹紧气缸的底端固定安装有旋转气缸； 所述移载组件包括有与支撑板上表面固定连接的第二固定架，所述第二固定架的内部 顶端固定设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的伸缩端固定设置有第二夹紧气缸。 在一个优选地实施方式中，所述第一升降气缸和第二升降气缸的数量均设置有两 组，两组第一升降气缸平行分布，两组第二升降气缸平行分布。 在一个优选地实施方式中，所述第一夹紧气缸上对应有两组旋转气缸，所述旋转 气缸呈相对式结构分布。 在一个优选地实施方式中，所述第一固定架和第二固定架均呈凹字形成结构设 计。 在一个优选地实施方式中，所述伺服模组由链条及驱动电机构成，所述伺服模组 3 CN 111591731 A 说　明　书 2/3 页 与支撑板之间固定连接。 在一个优选地实施方式中，所述中间过渡台呈“L”形结构式设计，所述中间过渡台 内部开设有空心槽。 在一个优选地实施方式中，所述机架的下方设置有保护罩，所述保护罩与机架之 间通过卡合方式相连接。 本发明的技术效果和优点： 1、本发明中通过整体设计，由双工作组进行联动，同时又两个不同的工序紧密连接，实 现翻面和移载入位的功能，翻面组件和移载组件可分别实现两种高度位置的升降工作，该 翻面设备能够同时满足双产品工位，能够较为便捷的对产品进行翻面和移载，有效的提高 了工作效率，保证了良好的加工质量，具备较高的实用性。 附图说明 图1为本发明的整体结构示意图。 图2为本发明中翻面组件和移载组件的结构示意图。 图3为本发明的正视图。 图4为本发明中的第二工作状态示意图。 附图标记为：1机架、2支撑板、3中间过渡台、4伺服模组、5翻面组件、51第一固定 架、52第一升降气缸、53第一夹紧气缸、54旋转气缸、6移载组件、61第二固定架、62第二升降 气缸、63第二夹紧气缸。