技术摘要：
本发明公开了基于电极装夹校正的电火花机自动化换电极加工方法：使用定位治具对第一电极进行装夹校正，并通过第一电极连接组件连接固定，获得第一电极模组；电火花机的加工机头将第一电极模组放置到电极刀库的第一个电极模组放置位上，并进行标记，备用；如此类推，使  全部
背景技术：
电火花机在加工时，需要对电极(俗称铜电极或者铜公)进行装夹校正，其大概的 操作流程如下：待加工的工件装夹在电火花机的工作台，电极装夹在电火花机的加工机头； 通过标准球对工作台上的工件进行分中，定位待工件的中心点(获取待工件的中心点坐 标)，电极装夹后(必然会有一定的倾斜或没有摆正)，需要专业操作人员，通过加工机头上 的万能调节头(可左右倾斜微调，前后倾斜微调，水平旋转微调)，配合调节测器、电极的基 准台(电极的基准)，进行多次微调尝试，耗时2至5分钟才能调整校正完毕，使得电极调至水 平且摆正；电极校正好之后，在工件的外围，还要对通过标准球配合电极的基准台对电极进 行分中，定位电极的中心点(获取此刻电极的中心点坐标)，然后加工机头带动电极，从工件 外围的电极的中心点的坐标移动至工件的中心点的坐标(及电极的中心与工件的中心对位 重合)，并将工件的中心点设为零点坐标(0，0)，然后再根据工件对应图纸的坐标系，将电极 移动至需加工的位置，进行电火花加工。而且，由于一个工件的加工，其多个位置的加工形 状或尺寸大小不一样，需要配上一整套的多个电极，每换一个电极进行加工时，都需要在装 夹电极后对电极进行调整校正一次，同时也都需要对电极进行分中定位中心点一次，然后 再移至工件的中心点进行对位。整个操作过程相当耗时费力，影响加工效率和加工品质，而 且还必须得配备专业的操作人员(主要是因为电极的校正需要专业人员)。 本申请人东莞市迪蒙数控机械有限公司曾于2019-12-04日申请过一件名称为：一 种电火花机电极装夹校正方法及系统，专利申请号为：201911227052.1的发明专利，用于解 决上述问题，其能够简便快捷地装夹校正电极，快速定位电极的中心点，高效可靠，保证品 质；而且，对于一整套的多个电极，在更换电极时，无需借助调节测器对电极进行耗费时间 的调整校正，也无需借助标准球对电极进行多次的定位分中。该专利申请于2020-02-07公 开，公开号为：110756931A。 该专利申请所采用的技术方案中，是通过熔点在60℃～300℃的低熔点金属材料 (主要是以锡为主)来建立连接杆与电极之间的固定连接关系，以达到连接固定并且导电的 效果。并且，该专利申请中也提及，市面上的一些速干胶水，其效果就不佳，速干胶水虽然能 够快速地将连接杆和电极连接固定起来，但其导电性不佳，影响加工效果。然而，通过锡等 低熔点金属材料去建立与电极的固定连接关系，毕竟有一个金属熔化后再凝固的过程，操 作时具有一定的危险性，而且金属熔化后再凝固所述需要的时间也较长，不利于进一步提 高电极装夹的效率。采用速干胶水连接的话，操作比较安全快速，只需要想办法解决其导电 性问题即可。 另外，该专利申请所采用的技术方案中，在对电极装夹校正后，直接便去对工件进 行加工，一个电极加工完之后，就还得再一次对另一个电极进行装夹校正，也就是说，如果 3 CN 111715953 A 说　明　书 2/6 页 一个工件需要一整套多个电极进行加工时，每等一个电极加工完成后要更换另一个电极， 都得通过人工操作一次“电极装夹校正”的过程。那么这样的话，在工件加工的过程中，需要 配备工作人员去跟进，在需要更换电极时，去进行相应的电极更换操作，无法实现自动化换 电极，也无法实现全流程的自动化加工。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种基于电极装夹校正的电火花机自动 化换电极加工方法，可以在同一时间集中一次性将一整套多个电极都装夹校正好，形成可 与电火花机的加工机头进行快速自动化装夹连接或者松开脱离的电极模组，然后建立刀 库，将电极模组预先放置在刀库中，如此一来，通过电火花机加工机头自动化更换电极模组 的形式，便可实现电火花机的自动化换电极加工。 本发明采用的技术方案为：一种基于电极装夹校正的电火花机自动化换电极加工 方法，包括如下步骤： 1)设置定位治具，所述定位治具设置在电火花机的工作台；设置电极刀库，所述电 极刀库设置有多个电极模组放置位；预备n个电极连接组件，所述电极连接组件可与电火花 机的加工机头进行自动化装夹连接或者松开脱离；预备n个电极，所述电极与待加工工件相 对应；其中，n为正整数； 2)使用定位治具对第一电极进行装夹校正，其中，根据定位治具的定位部的定位 点的坐标计算确定出此时第一电极的中心点的坐标，将第一电极连接组件装夹连接到电火 花机的加工机头，然后与第一电极的上端面进行连接固定，至此，第一电极装夹校正完成， 获得第一电极模组；电火花机的加工机头带着第一电极模组移动到位，将第一电极模组放 置到电极刀库的第一个电极模组放置位上，并进行标记，备用；紧接着，使用定位治具对第 二电极进行装夹校正，获得第二电极模组，电火花机的加工机头带着第二电极模组移动到 位，将第二电极模组放置到电极刀库的第二个电极模组放置位上，并进行标记，备用；如此 类推，使用定位治具对第n电极进行装夹校正，获得第n电极模组，电火花机的加工机头带着 第n电极模组移动到位，将第n电极模组放置到电极刀库的第n个电极模组放置位上，并进行 标记，备用； 3)因为电极刀库内的n组电极模组都已经进行过校正，其对应电极的中心点坐标 是确定的，因此电火花机的加工机头可直接移动到电极刀库的第n个电极模组放置位装夹 连接第n电极模组，然后对待加工工件进行加工，加工完毕后再移动回电极刀库的第n个电 极模组放置位松开脱离该第n电极模组，将该第n电极模组放回原位，然后结束加工，或者装 夹连接另一电极模组继续对待加工工件进行相应的加工。 进一步，步骤2)中，电极模组包括电极及与电极相连接固定的电极连接组件；其 中，所述电极连接组件包括快速连接头、中间连接件及导电连接件；所述快速连接头的下部 与中间连接件固定连接，所述中间连接件的底面与电极的上端面通过金属粘黏胶水进行连 接固定，所述导电连接件连接在中间连接件与电极之间，使得中间连接件与电极之间建立 导电关系。更进一步，所述中间连接件为横截面呈“口”字形的中空件，且其底部设置有胶水 添加孔。 进一步，所述电极刀库设置在电火花机工作台的侧部上方，所述电极刀库上的多 4 CN 111715953 A 说　明　书 3/6 页 个电极模组放置位排列设置，且，所述电极模组放置位预留有卡接槽，与所述电极模组放置 位的卡接槽相对应，所述电极模组的电极连接组件设置有卡接部。 进一步，步骤3)中，在对待加工工件进行加工时，包括如下步骤：预先确定装夹设 置在电火花机的工作台上的待加工工件的中心点坐标，然后将第n电极模组移动至工件的 中心点坐标，则此时第n电极模组的第n电极的中心点与工件的中心点对位重合，并将工件 的中心点设为工件零点坐标(0，0)，且建立相对坐标系，然后再根据工件对应图纸的坐标， 电火花机的加工机构带动第n电极模组将第n电极移动至需加工的位置，进行电火花加工。 本发明具有以下优点：可以在同一时间集中一次性将一整套多个电极都装夹校正 好，形成可与电火花机的加工机头进行快速自动化装夹连接或者松开脱离的电极模组，然 后建立刀库，将电极模组预先放置在刀库中，如此一来，通过电火花机加工机头自动化更换 电极模组的形式，便可实现电火花机的自动化换电极加工。也就是说，对于一个工件需要一 套多个电极进行加工的情况，可以集中一次性将所有电极装夹校正好后，形成多个电极模 组，预先放置到电极刀库中，后续便可由电火花机通过加工机头直接去电极刀库进行取刀 换刀(即，更换电极模组)，从而实现全流程的自动化加工，整个加工过程中，后续无需再进 行人工操作更换电极。如此一来，便可节省人工看机的过程，优化电火花机加工过程中的工 人配置，大大节省人力。 下面结合附图说明与