技术摘要：
本发明公开一种双工位芯模振动制管机，包括混凝土加工装置、布料装置、制管模具和振动装置，布料装置将混凝土加工装置的出料口与制管模具的入料口相连；制管模具直立设置，包括外模、内膜、插口模、承口模，各制管模具分别连接有振动装置；制管模具具有模具管体，模具  全部
背景技术：
制管机是工业化加工制备管道的常规使用机械设备，如制备水泥管道。随着我基 础建设的广泛进行，采用制管机制备水泥管道具有广泛的应用，所制备得到的管道用于基 础建设。 基于制管机制备水泥管道的广泛的应用，关于制管机的技术改进，多有公开，如中 国专利申请号201310752294.9，公开：一种芯模振动制管机用振动棒，包括机架、多个偏心 机构、轴承座以及设于机架底部的电机；所述偏心机构包括偏心套、偏心轴、套筒以及轴承； 所述偏心套安装在偏心轴上，所述偏心轴安装在轴承上，轴承安装在所述轴承座中，所述套 筒将偏心套、偏心轴及轴承套在其内；所述套筒的两个端面上设有插头及槽口，相邻偏心机 构通过套筒上的插头及槽口插接固定，相邻偏心机构的偏心轴相互连接；最底端的偏心机 构垂直安装在机架上，最上端的偏心机构的上部安装有上封盖。通过拼接安装偏心机构使 振动棒尺寸符合混凝土管生产尺寸的要求，还通过安装锁紧块有效将激振力均匀传递到模 具上，避免管道振捣不密实。 然而，在制管过程中，决定制备管道的精度和尺寸是由模具管决定，现有技术及上 述专利中均未对模具管进行技术改进，在浇筑注模过程中，现有技术公开的模具管刚性结 构不高，容易局部膨胀变形，造成制备得到的水泥管道流线型较差，尺寸偏差较大，安装过 程中，密封较为繁琐。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种双工位芯模振动制管机。 本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的： 一种双工位芯模振动制管机，包括混凝土加工装置、布料装置、制管模具和振动装 置，布料装置将混凝土加工装置的出料口与制管模具的入料口相连；制管模具直立设置，包 括外模、内膜、插口模、承口模，其特征在于，所述的制管模具设有至少两组，各制管模具分 别连接有振动装置；所述的布料装置活动设置在所述至少两组制管模具的上方； 所述制管模具具有模具管体，所述模具管体包括锥形端以及连通锥形端的柱形 端； 所述锥形端上固定连接有若干个环形分布的第一加强筋板，所述柱形端上固定连 接有若干个环形分布的第二加强筋板； 若干个所述第二加强筋板上固定连接有若干个环形箍板。 作为本发明结构上的一种优化方案，若干个所述环形箍板均贯穿所述第二加强筋 板。 作为本发明结构上的一种优化方案，所述第一加强筋板、第二加强筋板以及环形 3 CN 111590743 A 说　明　书 2/5 页 箍板均采用钢板材质。 作为本发明结构上的一种优化方案，所述双工位芯模振动制管机还包括制管模具 上端口碾压装置，所述的制管模具上端口碾压装置包括立柱、门架、压模机构、推磨机构和 门架搭扣；立柱设置在制管模具外侧，其轴线与制管模具平行；门架枢接在立柱上，其宽度 略大于制管模具直径；门架中心处设有与制管模具上端口适配的能作直立方向运动的压模 机构；所述的推磨机构与插口模相连，使插口模能绕轴心摆转；所述的门架搭扣设置在门架 尾端。 作为本发明结构上的一种优化方案，所述的布料装置包括主中心轴、大回转臂、支 撑驱动机构、输送带一、滑轨、小回转臂、小回转臂旋转驱动机构、小回转臂直线运动驱动机 构和输送带二； 所述大回转臂枢接在主中心轴上，在大回转臂中部设有支撑并能驱动大回转臂绕 主中心轴转动的支撑驱动机构； 在所述大回转臂上设有输送带一，在大回转臂下部设有用于活动连接小回转臂的 滑轨；小回转臂旋转驱动机构通过小回转臂直线运动驱动机构与滑轨相连，小回转臂固定 连接在小回转臂旋转运动驱动机构上。 作为本发明结构上的一种优化方案，所述小回转臂上设有输送带二，输送带二的 出口高度与制管模具上端口相适配。 本发明相比现有技术具有以下优点： 首先，通过设计制管模具，具体采用、模具管体、模具管体包括锥形端以及连通锥 形端的柱形端、锥形端上固定连接有若干个环形分布的第一加强筋板，、柱形端上固定连接 有若干个环形分布的第二加强筋板、若干个所述第二加强筋板上固定连接有若干个环形箍 板、上述第一加强筋板、第二加强筋板以及环形箍板均采用钢板材质。 上述结构设计的制管模具不仅结构稳固，且能够抗击水泥管道的膨胀力，所加工 出来的管道，精度较高，流线型较好。 其次上述装置生产效率高，制品质量好，混凝土密实度高，水泥管抗内压、外压都 优于其它制管工艺；生产规模范围广，且加工过程中可生产非圆截面形状的管型。操作简 单、环境污染小，节约能源，使用干硬性混凝土，无灰浆排放，气温＞5℃时，不需要蒸汽养 护，既节约水、煤等能源，又不构成环境的污染。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 图1是本发明实施例中制管模具的结构示意图； 图2是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图； 图3是本发明实施例制管模具的平面结构示意图； 图4是本发明实施例中双工位芯模振动制管机的整体结构示意图； 图5是本发明实施例图4中的俯视图。 4 CN 111590743 A 说　明　书 3/5 页