技术摘要：
本申请提供的旋转编码器保护装置，包括旋转编码器本体、安装部和防护部；防护部为内部中空的无缝钢管与端盖密封焊接而成的柱状体结构，安装部包括两张固定板，分别对称焊接在防护部远离端盖一侧的两端；旋转编码器本体位于柱状体结构中，保护装置通过所述固定板安装在  全部
背景技术：
旋转编码器深度指示器精确度高，具有测量与监控功能，实时监控矿井提升机的 位置。通过对提升机位置的精准测量来实时地监测提升容器在井筒中的位置，实现提升机 在上提与下放过程中的限位与过卷保护以及对提升机加减速的控制，防止安全隐患的发 生，为提升机的安全运行以及设备利用率和安全可靠性的提高奠定基础。因此在采煤技术 领域，采煤机要完成自动开采、记忆截割，旋转编码器至关重要。在生产中如果旋转编码器 出现损坏将影响整个自动化开采。 现有的采煤技术领域中，安装在采煤自动化生产工艺中的旋转编码器，没有对旋 转编码器本身进行防护，旋转编码器安装在采煤机机身的后腔，通常只有外部护板的简单 防护，日常维护、检修困难，安全隐患大，接线处容易造成损坏，产生故障。
技术实现要素：
本申请提供了一种旋转编码器保护装置，以解决现有的安装手段没有对旋转编码 器进行防护，旋转编码器安装在采煤机机身的后腔，日常维护、检修困难，安全隐患大，接线 处容易造成损坏，产生故障的问题。 本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下： 一种旋转编码器保护装置，所述保护装置包括旋转编码器本体、安装部和防护部； 所述防护部为内部中空的无缝钢管与端盖密封焊接而成的柱状体结构，所述安装 部包括两张固定板，分别对称焊接在所述防护部远离所述端盖一侧的两端； 所述旋转编码器本体位于所述柱状体结构中，所述保护装置通过所述固定板安装 在采煤机机身上。 可选的，所述保护装置还包括隔水胶垫，所述隔水胶垫安装在所述无缝钢管与所 述采煤机机身的接合面上。 可选的，所述防护部的顶部侧面开设有穿线通孔，用于对所述旋转编码器本体的 连接线进行固定； 所述穿线通孔的开口方向与所述固定板的安装方向垂直。 可选的，所述端盖为厚度5mm的钢板，所述无缝钢管的内径为90mm，外径为100mm， 高度为95mm。 可选的，所述固定板的厚度为5mm，宽度为50mm。 可选的，所述固定板远离所述无缝钢管的一端设置有螺栓孔，用于通过所述螺栓 孔将所述保护装置通过螺栓固定在所述采煤机机身上。 可选的，所述穿线通孔的直径为10mm。 可选的，所述螺栓孔的直径为10mm。 3 CN 111613469 A 说　明　书 2/4 页 本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果： 本申请提供了一种旋转编码器保护装置，包括旋转编码器本体、安装部和防护部； 防护部为内部中空的无缝钢管与端盖密封焊接而成的柱状体结构，安装部包括两张固定 板，分别对称焊接在防护部远离端盖一侧的两端；旋转编码器本体位于柱状体结构中，保护 装置通过所述固定板安装在采煤机上。本申请提供的旋转编码器保护装置，通过对于采煤 机后腔旋转编码器进行防护、隔离，确保了电控元件在复杂工况下的运行，保护了旋转编码 器的正常使用，延长了使用寿命，保证了采煤机自动开采的连续性、可靠性；解决了现有的 安装手段没有对旋转编码器进行防护，旋转编码器安装在采煤机机身的后腔，日常维护、检 修困难，安全隐患大，接线处容易造成损坏，产生故障的问题。 附图说明 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简 单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例提供的旋转编码器保护装置主视图； 图2为图1中旋转编码器保护装置俯视图； 图3为图1中旋转编码器保护装置右视图； 图4为本申请实施例提供的隔水胶垫结构示意图。 附图标记说明： 1-无缝钢管，2-端盖，3-固定板，4-穿线通孔，5-螺栓孔，6-隔水胶垫。