技术摘要：
本发明公开了一种聚乙烯材料加工设备，包括主体、控制箱、调节块，主体包括导向辊、切割块、导向块、按压块、挂钩，导向辊设于主体的内部正中间，切割块位于主体的前端，导向块嵌固在切割块的前端，按压块位于切割块的后端，挂钩嵌固在导向块的正前端导向块包括卡合槽  全部
背景技术：
聚乙烯在生产的过程中需要用氧或过氧化物等作为引发剂使乙烯聚合为低密度 聚乙烯的方法；乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引 发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的 聚乙烯在加入塑料助剂后挤出，形成条形状直接进入到水槽中进行冷却凝固，在通过导向 辊进行导向进入到切割槽中进行切割形成颗粒。 基于上述本发明人发现，现有的一种聚乙烯材料加工设备主要存在以下几点不 足，比如：切刀旋转对条形聚乙烯材料进行切割，会让切割完之后的颗粒状聚乙烯材料受到 切刀向下的作用力，使得颗粒状聚乙烯材料会与切割槽的上端面发生碰撞，从而向上进行 反弹跳动，导致颗粒状的聚乙烯材料向外侧偏移掉落在包装袋的外端。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种聚乙烯材料加工设备。 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚乙烯材料加工 设备，其结构包括主体、控制箱、调节块，所述主体的侧端嵌固有控制箱，所述调节块嵌固在 主体的顶部，所述主体包括导向辊、切割块、导向块、按压块、挂钩，所述导向辊设于主体的 内部正中间，所述切割块位于主体的前端，所述导向块嵌固在切割块的前端，所述按压块位 于切割块的后端，所述挂钩嵌固在导向块的正前端。 进一步的，所述导向块包括卡合槽、下料槽、导料槽、掉落槽，所述卡合槽设置在导 向块的后端，所述下料槽位于导向块的正中间，所述导料槽设于导向块的顶部，所述下料槽 的底部为V字状。 进一步的，所述述掉落槽包括支撑体、底槽、挡板，所述支撑体的内侧设有底槽，所 述底槽的顶端设有挡板，所述挡板设有三个，横向排列在底槽的顶部，且挡板的高度由中间 向两端逐渐降低。 进一步的，所述底槽包括槽体、出料口、隔板，所述槽体的前端设有出料口，所述隔 板设于槽体的上端，所述隔板设有五个以上，且呈圆环状环绕于出料口排列。 进一步的，所述按压块包括按压槽、伸缩杆、按压体，所述按压槽的顶端嵌固有伸 缩杆，所述伸缩杆安装在按压体的底部，所述按压槽的底部与水平面之间的夹角为30度。 进一步的，所述按压体包括支撑块、卡槽、滚筒，所述支撑块的底部设置有四个卡 槽，所述卡槽为圆形状，所述滚筒设有四个，且卡合在卡槽中，所述支撑块的底部为圆弧状。 进一步的，所述滚筒包括筒体、卡合块、凹槽，所述筒体的两侧嵌固有卡合块，所述 卡合块与卡槽活动卡合，所述凹槽设于筒体的外表面，所述凹槽设有三个，且横向排列在筒 体的侧端。 3 CN 111605094 A 说　明　书 2/4 页 有益效果 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1 .本发明将下料槽的底部设置为V字状，让掉落的聚乙烯颗粒集中在下料槽的正 中间，在通过呈圆环状环绕于出料口排列的隔板，对散落在底槽中的聚乙烯颗粒导向出料 口，使得聚乙烯颗粒可以从底槽与下料槽的正中间精准的掉落在包装袋中。 2.本发明通过按压块按压条形聚乙烯材料可以紧贴与水平面之间的夹角为30度 的按压槽底部，在将支撑块的底部设置为圆弧状，使得条形聚乙烯材料受到按压可以向下 弯曲，让切割块所切割成的聚乙烯颗粒可以直接往下掉落，可以避免聚乙烯颗粒发生反弹 的情况。 附图说明 图1为本发明一种聚乙烯材料加工设备的主视结构示意图。 图2为本发明的剖视结构示意图。 图3为本发明的导向块剖视结构示意图。 图4为本发明的导料槽主视结构示意图。 图5为本发明的底槽剖视结构示意图。 图6为本发明的按压块剖视结构示意图。 图7为本发明的按压体剖视结构示意图。 图8为本发明的滚筒主视结构示意图。 图中：主体1、控制箱2、调节块3、导向辊11、切割块12、导向块13、按压块14、挂钩 15、卡合槽131、下料槽132、导料槽133、掉落槽134、支撑体a1、底槽a2、挡板a3、槽体a21、出 料口a22、隔板a23、按压槽141、伸缩杆142、按压体143、支撑块b1、卡槽b2、滚筒b3、筒体b31、 卡合块b32、凹槽b33。