技术摘要：
本发明提供一种层叠式单体笼笼养肉鸡舍的建筑设计包括房舍、笼具、食料投喂装置、通风装置、排污装置、供热系统，解决了由各地鸡舍建造规格参次不齐，鸡舍长度、宽度、高度的差异性大，鸡舍设备、设施的规格类型多种多样，导致环境控制多变，严重影响养殖场生产效益存 全部
背景技术：
我国白羽肉鸡养殖起始于二十世纪八十年代，随着时代变迁，养殖规模迅速增大， 自1995年开始，我国成为世界上仅次于美国的肉鸡养殖第二大国，近年来肉鸡年出栏量过 100亿。鸡肉产品满足了人们的生活需求，行业发展解决了劳动力就业问题，带动了饲料业、 养殖设备制造业、兽药疫苗等生物制品生产业、屠宰加工业等相关产业的发展，成为名副其 实的农业经济支柱产业。 自二十世纪八十年代以来，肉鸡养殖模式经历了地面平养→网上平养→立体化笼 养的变化。发展初期，主要以地面平养为主，90年代后期，网上平养开始出现。地面平养和网 上平养两种养殖模式投资少、操作简单，但存在饲养密度小、发病率高、人工管理成本高、成 活率低、环境污染严重和经济效益差等问题，近年来此两种模式逐渐被肉鸡养殖行业淘汰， 立体化笼养模式取而代之。 立体化笼养是指采用3层及以上立体笼具饲养肉鸡的养殖模式。立体化笼养模式 与平养模式相比，单位地面面积的饲养量增加数倍，有效提高了土地利用率，笼养模式肉鸡 全程离地饲养，与粪便无接触，实现了饮水、供料和环境(温度、湿度、通风、光照等)控制的 自动化，便于管理，显著提高了生产性能，减少了药物的使用量，每只鸡可减少用药成本 0.3-0.5元，降低料肉比0.1-0.2％，死亡率降低3％左右，提前出栏2-3天，每只鸡直接经济 效益提高1.0-1.5元。 立体笼养模式有诸多优点，目前已有三列并列式笼养肉鸡舍的实用新型专利报 道，但生产中仍存在很多问题，缺乏养殖技术标准。各地鸡舍建造规格参次不齐，鸡舍长度、 宽度、高度的差异性很大，鸡舍设备、设施的规格类型多种多样，导致环境控制存在很多问 题，严重影响了养殖场生产效益，从业者亟需鸡舍建筑、笼具规格、鸡舍环境因素控制等相 关配套设备、设施的科学设计和使用技术。 本发明在广泛实地调研、收集生产数据、比较分析不同模式笼养肉鸡舍建筑规格 及设备、设施特点及存在问题基础上，对以往笼养肉鸡舍及设施存在的问题，做了改进，提 供了一种3-4层层叠式单体笼笼养肉鸡舍的建筑设计，具体给出了3-4层笼养肉鸡舍建筑规 格及材料、设施配置及安装位置解决了鸡舍供暖不均、降温、通风不畅、清粪系统不清洁存 在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对目前肉鸡舍新建或旧舍改造存在的问题，提供一种3-4层 层叠式单体笼笼养肉鸡舍，从而弥补现有技术的不足。 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种层叠式单体笼笼养肉鸡舍，包含有房舍、笼具、食料投喂装置、通风装置、排污 4 CN 111587813 A 说 明 书 2/5 页 装置和供暖系统， 所述房舍由山墙，侧墙，屋顶，操作间组成，操作间在山墙一侧； 所述笼具采用H型单体式安装，设置八列笼具均匀分布在舍内； 所述食料投喂装置由料塔，料管，料车，料槽构成，所述料塔位于鸡舍头端外部近 操作间，所述料槽位于笼具两侧；所述料车与料槽头端料管相连； 所述通风装置包括水帘，风机，通风小窗，所述水帘位于靠近操作间的山墙及两侧 墙体三面，所述风机位于在鸡舍尾端山墙及两侧墙体三面，所述通风小窗位于侧墙上；所述 排污装置包括排污通道，输粪管道，贮粪池， 所述排污通道位于鸡舍尾端，通过输粪管道与外界贮粪池连通，所述贮粪池位于 鸡舍尾端，房舍外部；所述供暖系统包括锅炉，隔热层，地暖管，混凝土，所述锅炉位于房舍 外，地暖管道平铺在隔热层上，混凝土作为房舍地面覆盖在地暖管道上； 上述技术方案中，所述鸡舍长度为80-100m，宽度为16m，三角形屋顶，屋顶坡度15- 18°。 上述技术方案中，所述的通风小窗设置在侧墙上采用内嵌式直板通风小窗，加装 空气导流板，通过调节导流板开闭宽度调节入舍气流方向，将外界低温空气导向鸡舍上方， 与鸡舍顶部温暖空气混合预温后，下落到鸡舍中下部鸡只所在位置，为鸡提供新鲜空气可 避免气流直吹入鸡舍导致鸡体受凉； 上述技术方案中，所述的排污装置，横向排粪系统改池式粪道为管道式粪道，排污 管道内置绞龙式输粪系统电机驱动，鸡舍粪便出口不留敞开式出口，采用管道直接输送粪 便进入舍外贮粪池，增强了舍内密封性，有利于负压通风的实施； 上述技术方案中，所述排污装置采用自动清粪系统，设备由传送带、驱动电机、滚 轴三部分组成，包括纵向清粪、横向清粪、斜向清粪系统，每层笼下面安装传送带，电机驱动 实现纵向清粪； 上述技术方案中，所述传送带采用PVC材料，厚度0.5mm，两边带硬条设计，防止运 行过程中发生偏离； 上述技术方案中，所述房舍舍屋顶采取双坡式彩钢瓦覆盖，下面用聚氨酯喷涂作 保温板。墙体建筑材料选用新型建材海容170模块，具有防火功能，保温性能更好； 上述技术方案中，所述笼具采用H型单体笼，按鸡舍纵向方向安装，排布八列均匀 分布，相邻两列笼间的通道宽度1m，靠近鸡舍两侧侧墙的通道宽度1.3m；更有利于夏季笼内 散热防止热应激发生，有利用冬季笼内各处温度的均匀一致，有利于通风，有利于料线笼外 安装，减少了笼内不同位置的温差和风速差异，从而更有利于肉鸡生长和健康的维持； 上述技术方案中，所述3层笼养鸡舍，屋脊高不低于5.0m，屋檐高不低于3.2m。 上述技术方案中，所述墙体上方安装进风小窗，进风小窗设置在侧墙上，距离地面 高度3层笼养不低于2.6m； 上述技术方案中，所述4层笼具鸡舍，屋脊高不低于6m，屋檐高不低于4.5m； 上述技术方案中，所述墙体上方安装进风小窗，进风小窗设置在侧墙上，距离地面 高度4层笼养不低于3.6m； 上述技术方案中，所述笼具规格，长度1.0m，宽度为0.8m，高度为0.45m，笼门宽度 100cm，料槽和笼门分列笼具两侧； 5 CN 111587813 A 说 明 书 3/5 页 上述技术方案中，所述笼门采用45cm高度、100cm宽度的大笼门设计，增加了笼具 高度和笼门宽度，不仅提高了抓鸡效率，还有效降低了断翅率和断爪率，提高了出栏鸡合格 率。 上述技术方案中，所述水帘安装于靠近操作间进风口一端的山墙及墙体两侧；提 高了进风口面积，使气流更和缓，满足了大规模养殖的空气需求，更有利于鸡舍内温度和湿 度的调节 上述技术方案中，所述风机安装在鸡舍末端山墙及墙体尾端两侧排风口处，实现 负压通风，满足通风换气和降温需求； 上述技术方案中，所述供暖系统为地暖式供暖，采用聚苯乙烯泡沫板做隔热层，上 铺地暖管，再用混凝土把地暖管道包埋起来做成的厚混凝土地面，与传统的暖风炉进风空 气加热式及侧墙安装水暖器比较，更有利于实现全舍均衡供温； 上述技术方案中，所述地面采用2cm厚16kg/m3的聚苯乙烯泡沫板做隔热层，上铺 地暖管，管间距15cm，用混凝土把地暖管道包埋起来,上方做8-10cm厚混凝土地面。 本发明的原理及创新点：本发明的技术方案，采用新型建材海容 170模块，具有更 好防火功能，保温性能更好；进风小窗内置导流板，与无导流板通风小窗比较，可以灵活调 整入舍气流的走向，导引气流先达到屋顶部位，与此处热空气混合预温后下落到鸡所处位 置，避免了外界冷空气直接吹到鸡体上导致冷应激引起的鸡受凉发病，最大程度地减少了 冷应激引起的发病率和死亡率；H型单体笼具，较以往的双体笼，更有利于夏季笼内散热防 止热应激发生，有利用冬季笼内各处温度的均匀一致，有利于通风，有利于料线笼外安装， 减少了笼内不同位置的温差和风速差异，从而更有利于肉鸡生长和健康的维持；本发明采 用45cm高度、100cm宽度的大笼门设计，管理方便，提高了抓鸡效率，显著降低了断翅率和断 爪率，提高了合格率；PVC材质传粪带两测设置防止跑偏装置，能有效避免粪带跑偏，横向清 粪系统采用排粪管道内置绞龙驱动装置向舍外输出鸡粪，解决了以往鸡舍出粪口过大导致 该区域温度受外界影响大难以维持适温等缺陷，使鸡舍通风无死角，更有利于温度控制；山 墙及两面侧墙三面安装水帘，较以往的仅山墙安装水帘，提高了进风口面积，使气流更和 缓，满足了大规模养殖的空气需求，更有利于鸡舍内温度和湿度的调节；地暖供暖方式，地 面采用聚苯乙烯泡沫板做隔热层，上铺地暖管，再用混凝土把地暖管道包埋起来做成的厚 混凝土地面，与传统的暖风炉进风空气加热式及侧墙安装水暖器比较，更有利于实现全舍 均衡供温。 附图说明 图1是本发明提供的一种3-4层层叠式单体笼笼养肉鸡舍的主视图。 图2是本发明提供的一种3-4层层叠式单体笼笼养肉鸡舍的俯视图。 图3是本发明进风小窗内置导流板风向导流示意图。 图中1、鸡舍；2.1山墙，2.2侧墙，2.3屋顶，2.4操作间；3.1料车，3.2料塔；4.1水帘， 4.2进风小窗及导流板，4.3风机；5.1 排污道，5.2贮粪池；6.1锅炉，6.2地暖管道，6.3水泵， 6.4混凝土地面；7笼具。 6 CN 111587813 A 说 明 书 4/5 页
