技术摘要：
本申请涉及具有压力泄放的真空泵排放簧片阀。一种系统包括真空泵和联接到真空泵的排放簧片阀。排放簧片阀包括簧片阀密封件、刚性联接到真空泵的连接部分、以及刚性地联接到连接部分和主体的杆部分。簧片阀密封件界定密封表面和凹槽，该凹槽凹入密封表面以下。密封表面  全部
背景技术：
内燃发动机系统可以包含真空泵。在这样的系统中，真空泵可以产生0.7-0.9巴的 真空，并且可以用于制动辅助设备、运行气动设备、定位挡板(例如排气挡板)、运行阀(例如 EGR阀)、切换进气歧管、涡轮增压器控制等。真空泵可以是往复移动活塞的常规类型的泵； 然而，真空泵也可以是具有旋转驱动的叶片泵。单叶片真空泵可以直接安装到汽缸盖，并且 由凸轮轴驱动。真空泵需要油来润滑、散热和内部密封。通常，油通过汽缸盖或凸轮轴中的 导管供应，并与废气一起返回至发动机。 在一些真空泵中，簧片阀被包括，用于在达到期望的真空水平时减少泵的工作负 荷。当发动机关闭时，簧片阀还能保持泵内的真空压力。在一些情况下，由簧片阀保持的泵 内真空压力会将额外的油吸入泵内，并可能导致液压锁定。此外，当发动机在真空泵充满油 的情况下启动时，凸轮传动系统会受到很大的负荷，从而导致过载情况和潜在故障。因此， 包括完整的簧片阀来保持真空压力是不可取的。完全移除簧片阀可以使真空泵与曲轴箱压 力平衡，并限制吸入到泵中的油量。然而，没有簧片阀可能会导致额外的曲轴箱压力脉动 (crankcase  pressure  pulsations)，从而导致较高的峰值通气流量脉动(peak  breather  flow  pulsation)。因此，完全移除簧片阀也是不可取的。
技术实现要素：
在一个实施例中，一种系统包括真空泵和联接到该真空泵的排放簧片阀(exhaust  reed  valve)。该排放簧片阀包括簧片阀密封件、刚性联接到真空泵的连接部分、以及刚性 地联接到连接部分和主体的杆部分。簧片阀密封件界定密封表面和凹槽，该凹槽凹入密封 表面以下。密封表面可操作成接触主体并形成密封，而凹槽可操作成形成未密封的空间，加 压液体和/或蒸汽可从该未密封的空间在主体和簧片阀密封件之间逸出。 在另一个实施例中，一种系统，包括： 真空泵； 排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括： 连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和 杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和主体；以及 簧片阀密封件，其界定密封表面和凹槽，所述凹槽凹入所述密封表面以下； 其中，所述密封表面能够操作成接触所述主体并产生密封，并且所述凹槽能够操 4 CN 111720581 A 说　明　书 2/7 页 作成在所述主体和所述密封表面之间产生未密封的空间，从而允许加压液体和/或蒸汽在 所述主体和所述簧片阀密封件之间逸出。 在一些实施例中，所述簧片阀密封件还包括：外壁，其界定所述簧片阀密封件的外 边界；和内壁，其界定所述簧片阀密封件的内边界；其中，所述凹槽延伸穿过所述簧片阀密 封件，穿过所述外壁和所述内壁。 在一些实施例中，所述凹槽从所述内壁到所述外壁保持相同的横截面形状。 在一些实施例中，所述凹槽的横截面形状从所述内壁到所述外壁是变化的。 在一些实施例中，所述密封表面的形状与所述主体的形状基本相同。 在一些实施例中，所述外壁的周界与所述主体的周界基本相同。 在一些实施例中，所述凹槽包括围绕所述密封表面分布的多个凹槽。 在另一个实施例中，一种系统包括真空泵和联接到该真空泵的排放簧片阀。排放 簧片阀包括簧片阀密封件、刚性地联接到真空泵的连接部分、以及刚性地联接到该连接部 分和主体的杆部分，该主体界定了完全延伸穿过该主体的孔。簧片阀密封件界定了密封表 面，该密封表面可操作成接触主体并形成密封。该孔的尺寸被设计成当真空泵不运行时允 许加压液体和/或蒸汽穿过该孔逸出。该孔的尺寸还被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一 定速度穿过该孔逸出，从而防止真空泵运行时产生真空。 在另一个实施例在，一种系统，包括： 真空泵； 排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括： 连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和 杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和主体，所述主体界定了完全延伸穿过所 述主体的孔；以及 簧片阀密封件，其界定了密封表面，所述密封表面能够操作成接触所述主体并形 成密封； 其中，所述孔的尺寸被设计成当所述真空泵不运行时允许加压液体和/或蒸汽穿 过所述孔逸出，并且所述孔的尺寸被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一定速率穿过所述 孔逸出，从而防止所述真空泵运行时产生真空。 在一些实施例中，所述孔的直径约为0.3mm至1.0mm。 在一些实施例中，所述孔的直径约为0.1mm至1.5mm。 在一些实施例中，所述孔包括完全延伸穿过所述主体的圆柱形切口。 在一些实施例中，所述圆柱形切口包括恒定的横截面形状。 在一些实施例中，所述孔包括非恒定的横截面形状。 在一些实施例中，所述孔包括位于所述排放簧片阀上的多个泄放孔。 在另一个实施例中，一种系统包括真空泵和联接到该真空泵的排放簧片阀。排放 簧片阀包括刚性地联接到真空泵的连接部分、刚性地联接到该连接部分的杆部分、以及主 体，该主体界定了完全延伸穿过该主体的孔。簧片阀密封件界定密封表面和凹入该密封表 面以下的凹槽。密封表面可操作成接触主体并产生密封，并且凹槽可操作成在主体和密封 表面之间产生未密封的空间，从而允许加压液体和/或蒸汽在主体和簧片阀密封件之间逸 出。孔的尺寸被设计成当真空泵不运行时允许加压液体和/或蒸汽穿过该孔逸出，并且该孔 5 CN 111720581 A 说　明　书 3/7 页 的尺寸被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一定速率穿过该孔逸出，从而防止真空泵运行 时产生真空。 在另一个实施例中，一种系统，包括： 真空泵； 排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括： 主体，其界定了完全延伸穿过所述主体的孔； 连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和 杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和所述主体；以及 簧片阀密封件，其界定密封表面和凹槽，所述凹槽凹入所述密封表面以下； 其中，所述密封表面能够操作成接触所述主体并产生密封，并且所述凹槽能够操 作成在所述主体和所述密封表面之间产生未密封的空间，从而允许加压液体和/或蒸汽在 所述主体和所述簧片阀密封件之间逸出，并且 其中，所述孔的尺寸被设计成当所述真空泵不运行时允许加压液体和/或蒸汽穿 过所述孔逸出，并且所述孔的尺寸被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一定速率穿过所述 孔逸出，从而防止在所述真空泵运行时产生真空。 在一些实施例中，所述簧片阀密封件还包括： 外壁，其界定所述簧片阀密封件的外边界；和 内壁，其界定所述簧片阀密封件的内边界； 其中，所述凹槽延伸穿过所述簧片阀密封件，穿过所述外壁和所述内壁。 在一些实施例中，所述凹槽从所述内壁到所述外壁保持相同的横截面形状。 在一些实施例中，所述凹槽的横截面形状从所述内壁到所述外壁是变化的。 在一些实施例中，所述孔包括完全延伸穿过所述主体的圆柱形切口。 在一些实施例中，所述圆柱形切口包括恒定的横截面形状。 附图说明 在附图和下面的描述中阐述了一个或更多个实施方式的细节。从说明书、附图和 权利要求，本公开的其他特征、方面和优点将变得明显，其中： 图1是常规叶片式真空泵的前透视图。 图2是图1中的常规叶片式真空泵的后透视图。 图3是根据特定实施例的簧片阀密封件的图示。 图4是根据特定实施例的叶片式真空泵的图示，该叶片式真空泵包括带有泄放孔 (bleed  hole)的排放簧片阀。