技术摘要：
本发明涉及一种用于IDC端子的接触构件(1)、接触构件组件(89)、接触构件(1)的套件以及包括接触构件(1)的壳体(139)。接触构件(1)通过包括封壳壁(3)、IDC构件以及‑用于切割电缆(67)的切割刀片(27)来解决这些问题，所述封壳壁至少部分地围绕用于接收电缆(67)的容座容积(5)  全部
背景技术：
接触构件和绝缘位移触头(IDC)是本领域已知的。然而，现有技术的解决方案需要 应用专用工具以及受过训练的人员来安装它们。现有技术解决方案的另一个缺点是接触构 件的必要强度和机械阻力与使接触构件小型化的要求相矛盾。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种接触构件、接触构件组件、接触构件的套件以及包 括接触构件的壳体，其可以容易地安装而无需对安装它们的人员进行过多的训练并且无需 专门的工具。本发明的另一个目的是要提供一种即使在小型化时也能够进行可靠的电连接 并具有机械鲁棒性和耐久性的接触构件。 对于开头提到的接触构件，本发明解决了上述问题，因为接触构件包括至少部分 地围绕用于容纳导线或电缆的容座容积的封壳壁，其中该容座容积具有开口，该开口至少 部分地由封壳壁框住；IDC构件，其形成在封壳壁的第一壁部分中，该IDC构件具有至少一个 用于穿透导线或电缆的绝缘的IDC刀片以及至少一个用于电接触导线或电缆的芯部的接触 边缘；以及切割刀片，用于切割导线或电缆，其中切割刀片形成在封壳壁的与第一壁部分相 对定位的第二壁部分中，其中至少一个IDC刀片和切割刀片都面向开口。 对于开头提到的壳体，上述问题通过本发明得以解决，因为壳体包括至少两个彼 此可相对移动的壳体部，其中壳体包括用于接收电缆或导线的电缆或导线容座；以及根据 本发明的用于接触构件的接触容座，其中，壳体包括至少一个打开状态和闭合状态，在打开 状态下，电缆或导线可插入到电缆或导线容座中，在闭合状态下，电缆或导线容座的至少部 分与接触构件重叠。 本发明解决了开头提到的接触构件组件的上述问题，因为它包括根据本发明的接 触构件和配合的接触元件，其中，配合的接触元件电连接到所述接触元件。 在下文中，将描述本发明的接触构件和本发明的壳体的具体实施例。那些实施例 本身是有利的，其中，所述实施例中的各个技术特征可以彼此任意地组合，或者如果由被省 略的技术特征获得的技术效果与本发明的所述特定实施例无关，则甚至可以被省略。 封壳壁也可以被称为围绕壁或封壳壁，并且可以被理解为三维结构，该三维结构 的厚度小于封壳壁的其他两个尺寸。封壳壁可以特别地弯曲以便围绕容座容积。封壳壁优 选地可以是金属板的一部分，该金属板可以弯曲以围绕容座容积。实际上，通过弯曲，即形 成封壳壁使得弯曲的封壳壁至少部分地围绕中空空间，容座容积由封壳壁的弯曲结构形 成/限定。容座容积可以是预定的形状和/或尺寸，使得弯曲封壳壁取决于容座容积的所述 预定形状和/或尺寸。 4 CN 111600139 A 说　明　书 2/15 页 容座容积可优选地包括长方体的形状，其中，长方体的彼此相邻定位的四个侧面 可被封壳壁围绕或设置有封壳壁，并且其中弯曲的封壳壁可限定弯曲平面。封壳壁围绕其 弯曲的轴线可以垂直于所述弯曲平面取向。 由封壳壁形成的开口可以平行于所述弯曲平面。 在本发明的接触构件的纯示例性取向中，封壳壁可以竖直地取向，其中开口可以 水平地取向。 IDC构件可以包括一个单个的IDC刀片和至少部分地相对设置的反向按压构件，该 反向按压构件允许导线或电缆的绝缘的穿透，以便允许至少一个接触边缘电接触导线的芯 部，该芯部通过至少一个IDC刀片穿透绝缘并随后移位绝缘而暴露出。在另一个更优选的实 施例中，可以提供两个IDC刀片和两个接触边缘。 与形成IDC构件的第一壁部分相对，第二壁部分包括切割刀片。IDC构件和切割刀 片二者都可经由接触构件的开口接近，即，特别地IDC刀片和切割刀片面向开口。开口可以 进一步限定插入方向，电缆或导线可以沿着该插入方向插入到容座容积中。所述插入方向 从开口指向容座容积。 本发明的接触构件具有的优点是，在将导线或电缆插入接触构件中时，导线或电 缆(在下文中仅称为导线，其中从而包括导线和电缆)在导线的绝缘已经被至少一个IDC刀 片穿透之后，被IDC构件的接触边缘电接触。同时，在插入导线时，切割刀片切割整个导线 (即，例如股线/导线的芯部和绝缘)，使得导线的突出端被切割并被移除。由此，可以在一个 组装步骤中将导线电接触并切割成所需的长度。 另外，通过用切割刀片切割所述导线，导线的切割表面沿着封壳壁的内侧移动，该 内侧面向容座容积，从而在所述内侧处附加地接触所述接触构件。除了由IDC构件的接触边 缘提供的电接触部(优选地两个接触边缘接触所述导线的芯部)之外，还提供了一附加的接 触头。这增加了电连接的可靠性并且减小了电阻。因此改善了接触构件的电连接。 在本发明的接触构件的另一个有利的实施例中，提供了底部，该底部基本上垂直 于封壳壁取向并且与开口相对地设置。因此，底部可以设置在接触构件的IDC构件和切割刀 片从其不可接近的一侧。底部可以至少部分地闭合容座容积。底部因此可以防止从接触构 件的这一侧接近容座容积或完全闭合容座容积。 底部具有改进本发明的接触构件的机械稳定性的优点。 底部可以平行于容座容积的开口取向。 在本发明的接触构件的优选实施例中，底部可以与至少一个壁部分整体连接。底 部可以更优选地与包括切割刀片的第二壁部分整体连接。这具有的优点是，可以将从导线 施加到接触构件上的力直接施加到底部上，该力在切割刀片处在切割整个导线期间比在导 线的绝缘穿透期间更大。因此，底部可以支撑封壳壁并增加整个接触构件的机械稳定性。弯 曲部分可将底部与至少一个壁部分连接。弯曲部分可以是金属板的一部分。 这进一步允许接触构件的小型化，其可以例如具有2mm×2mm的覆盖区以及也大约 2mm的高度。本发明的接触构件是可扩缩的，即也可以设想成不同的尺寸和不同的形状。优 选的形状是长方体，其中也可以想到具有相等长度的立方体形状的接触构件。 如果底部与一个以上的壁部分整体连接，则可以进一步提高机械稳定性。然而，由 于本发明的接触构件可以优选地是整体地冲压和弯曲的金属板，因此底部最优选地与一个 5 CN 111600139 A 说　明　书 3/15 页 壁部分整体地连接。 优选地，底部是通过将第二壁部分的延伸部朝向容座容积并朝向第一壁部分弯曲 而形成的。通过这样做，可以在第二壁部分和底部之间提供坚固的弯曲部分。如果从容座容 积到接触构件的外侧的方向看，则所述弯曲部分可以延伸超过封壳壁的外侧。 在接触构件的另一有利实施例中，IDC构件包括槽，该槽从至少一个IDC刀片朝向 底部延伸，其中，该槽可以将围绕容座容积折叠的封壳壁的两个端部分开。换句话说，围绕 壁或封壳壁在三个部分处的弯曲足以首先形成所述容座容积，然后形成IDC构件的槽。因 此，只能通过所述槽或经由开口从封壳壁外部接近容座容积。 所述槽可以由至少一个IDC刀片和至少一个接触边缘形成。槽可以形成在反向按 压构件与IDC刀片和接触边缘两者之间。优选地，在本发明的接触构件的另一实施例中，槽 形成在两个IDC刀片和两个接触边缘之间。槽因此可以形成在至少一个IDC刀片的表面和面 向平行于封壳壁的端部的方向的至少一个接触边缘之间。 槽可以平行于封壳壁，特别是沿着从开口朝向底部的上述限定的插入方向，取向。 封壳壁的端部优选地可以彼此相对，但是也可以至少部分地彼此相对。两个端部都可以包 括IDC刀片和接触边缘，其中IDC刀片部分和接触边缘部分可以被限定在第一壁部分中。IDC 刀片和接触边缘可以被布置为使得它们显示出镜面对称。 该槽可以从IDC刀片部分延伸到接触边缘部分，并且可以包括IDC刀片和接触边 缘，分别包括至少一个IDC刀片和至少一个接触边缘。槽的部分，优选地包括至少一个接触 边缘的部分，可以包括面向槽的倒圆表面，以便防止在将芯部或股线插入槽中时切割它们。 因此，在插入导线期间，导线的芯部或股线沿着至少一个接触边缘的移动不会损坏导线的 芯部或股线。 在封壳壁的端部中，可以减小壁厚，以防止沿导线的纵向方向挤压该导线的绝缘。 在任何情况下都可能发生导线的绝缘在对应于接触边缘厚度的距离上的一定位移，其中所 述位移的距离小于封壳壁的厚度。这样的变薄部可以对应于形状，即与接触构件接触的导 线的半径。 本发明的接触构件可以进一步改进，因为槽的至少一部分可以平行于底部延伸。 通过槽的一部分的这种取向，从接收在接触构件中的导线施加的力可以在平行于底部的方 向上重新定向。因此，可以避免接触构件的扭转移动。 在本发明的接触构件的另一实施例中，槽在槽的垂直于底部部分的部分和槽的平 行于底部部分的部分之间包括弯曲的槽部分。弯曲的槽部分可支撑将施加在封壳壁的至少 一个垂直于底部的端部分上的力转换成平行于底部取向的力。 因此，封壳壁的包括至少一个IDC刀片和至少一个接触边缘的端部可以在接收导 线时平行于底部彼此远离移动。端部的该移动可以是有弹性的和可逆的，使得一旦将导线 的芯部或股线接收在槽内，优选地在两个接触边缘之间，该接触边缘可以更优选地包括倒 圆的边缘，以防止切割导线的股线或芯部，因此，没有力在远离底部的方向上被施加到导线 的芯部上。因此，一旦将接收到的导线接收到槽中，就不会将其从槽中推出。因此，在导线和 接触构件之间建立了牢固的电连接。 在本发明的接触构件的另一实施例中，两个端部沿着平行于底部的方向是彼此远 离地线性地可偏转的。线性偏转应理解为沿线性轨迹无倾斜的移动。换句话说，如果端部彼 6 CN 111600139 A 说　明　书 4/15 页 此远离地偏转，例如当在它们之间接收电缆或导线时，在整个槽中槽宽度的增加是恒定的。 因此，如果在本发明的接触构件的一实施例中，提供了两个彼此平行的相对的接触边缘，则 两个端部的彼此远离的偏转保持了接触边缘的平行取向。如果在不同的实施例中接触边缘 彼此成一角度取向，则在这样的偏转期间也保持所述角度。在现有技术的解决方案中，IDC 接触腿可包括至少一个IDC刀片和至少一个接触边缘，电缆或导线被接收和接触在它们之 间。这些腿以倾斜或剪切移动彼此远离地偏转，其中，根据接触腿的长度，与其中接收电缆 或导线的接触腿的位置相比，IDC触头的尺寸的增加在接触腿的一端更大。因此，由于接收 电缆或导线，现有技术解决方案的必要工作空间大于接触构件的实际所需增加量。此外，尺 寸的该增加沿IDC构件不是恒定的。相反，本发明的接触构件的该实施例提供沿基本平行于 槽的方向由接触构件占据的必要空间的均匀且恒定的增加。与现有技术的解决方案相比， 本发明的接触构件因此需要较小的安装空间。 优选地，弯曲的槽部分可以包括弧形部分，该弧形部分可以弯曲远离槽的垂直于 底部部分的部分。封壳壁的两个端部之间的槽宽度在弧形部分中可以是恒定的和/或对应 于垂直于底部部分取向的槽的部分的槽宽度和/或对应于平行于底部取向的槽的部分的槽 宽度。槽宽度可以改变，即在槽的不同部分中是不同的。槽宽度例如可以在弧形部分中减小 到在平行于底部取向的槽的部分中基本上为零的槽宽度。 在本发明的接触构件的另一有利实施例中，在弯曲的槽部分处，封壳壁的一个端 部的突起可以被接收在封壳壁的另一端部的互补形成的凹部中，该突起和凹部从而可以形 成形状配合，该形状配合阻止形成槽的两个端部分在垂直于开口的方向上相对于彼此的相 对移动。因此，通过所述形状配合，可以减小或者甚至完全避免封壳壁的端部的剪切移动。 因此，增加了本发明的接触构件的机械稳定性。 在本发明的接触构件的另一有利实施例中，槽可通向由第一壁部分中的至少一个 IDC刀片形成的锥形漏斗中。这样的漏斗由于其相对于槽的取向而便于待电接触的导线的 插入。待接触的导线优选地相对于垂直于底部取向的槽的部分的中心居中。因此，当优选地 施加具有圆形横截面的导线时，导线的芯部或股线也居中。如果将导线压入容座容积中，则 导线的绝缘将被至少一个IDC刀片穿透，并且导线的芯部或多股线会移动到垂直于底部延 伸的槽的部分中。优选地，IDC刀片的锋利边缘合并到接触边缘的圆形边缘，以防止切割导 线的芯部或股线。在IDC刀片和接触边缘之间的过渡区域中，可以提供漏斗结构，该漏斗结 构也包括圆形边缘，这可以促进导线的芯部或股线的重新定位，从而使芯部或股线相对于 槽的垂直于底部延伸的部分居中定位而不被损坏。 通过本发明的接触构件的另一有利实施例，可以增加本发明的接触构件的机械稳 定性，其中，可以在第一壁部分和底部之间设置支撑构件，其中，如果在朝向底部的方向上 将力施加到第一壁部分上，经由支撑构件，底部为第一壁部分提供止动件。 因此，支撑构件位于第一壁部分和底部之间，从而阻止第一壁部分朝向底部的任 何移动。因此，底部经由支撑构件支撑或维持第一壁部分。 该支撑构件可以帮助端部彼此远离的线性移动。可以通过用于端部的邻接或支撑 部来防止剪切或倾斜移动，其中，邻接或支撑部或尖端二者都邻接支撑构件并且二者都彼 此距离一定距离定位。可以设置在第一端部分处的支撑构件因此可以至少在彼此距离一定 距离的两个位置处邻接第二端部分，其中反之亦然，第二端部分邻接支撑构件。因此，通过 7 CN 111600139 A 说　明　书 5/15 页 至少两个支撑点，可以减少甚至防止端部中的任一个的剪切移动。进一步地，封壳弯曲部可 抵抗端部的剪切移动而提供接触构件的刚度的进一步增加。 在松弛状态下，即在没有作用在接触构件上的任何力的情况下，支撑构件可以定 位在底部附近而不与之邻接。在不同的实施例中，支撑构件可以在已经处于松弛状态下邻 接底部。一旦在朝向底部的方向上作用在接触构件上的力被施加，该力就经由至少第一壁 部分传递到支撑构件上，其从而与底部邻接。因此也将力施加在底部上。 如果支撑构件由围绕壁的至少一个端部形成，则可以进一步改进本发明的接触构 件的上述实施例。因此，支撑构件可以被认为是围绕壁的至少一个端部的突出部。在另一个 实施例中，围绕壁的两个端部可以包括位于第一壁部分和/或第二壁部分与底部之间的支 撑构件。支撑构件可以与围绕壁的至少一个端部整体连接，并且可以远离所述至少一个端 部朝向底部延伸。如在从开口朝向底部的方向上看到的，由封壳壁的第一端部形成的支撑 构件可以与封壳壁的第二端部重叠，使得与力朝向底部施加在围绕壁的哪个端部的问题无 关，支撑构件用作用于第一壁部分的止动件。 应当注意，弯曲的槽部分以及支撑构件独立于用于建立电连接的特定器件，弯曲 的槽部分和支撑构件特别地独立于IDC构件和封壳壁。弯曲的槽部分和支撑构件的实施例 仅需要由两个端部分形成的槽。 如上所述，接触构件优选地具有长方体形状，其中接触构件可以包括第一缘边，该 第一缘边至少部分地围绕所述开口，其中所述缘边可以包括切割刀片的边缘并且可以被 IDC刀片部分的槽或漏斗中任一个中断。所述缘边可提供与封壳壁的壁厚相对应的恒定厚 度。该厚度可以在第二壁部分中减小，在第二壁部分中，所述缘边减小到切割刀片的边缘的 厚度。所述厚度也可以在第一壁部分中在封壳壁的第一和/或第二端部处减小。具有减小的 厚度的端部在上面已经被描述并且被应用以防止在沿着导线延伸的方向上过度挤压导线 的绝缘。 还要注意的是，与精确的长方体形状的微小偏差，例如，为所述边缘的倾斜或锥形 的形式的，意在仍然被术语长方体形状涵盖。 在本发明的接触构件的一个实施例中，切割刀片的边缘优选地实施在封壳壁的背 向容座容积的外侧。因此，从切割刀片的边缘提供了倾斜的刀片表面，该倾斜的刀片表面相 对于插入方向从开口朝向底部倾斜，并且该倾斜的刀片表面将位于封壳壁的外侧的切割刀 片的边缘与封壳壁的内侧连接。这样的实施例的优点在于，导线的切割表面沿着倾斜的刀 片表面滑动，并且在将导线插入接触构件期间，导线的切割表面从第二壁部分的外侧向第 二壁部分的内侧移位。换句话说，切割表面在从第二壁部分朝向第一壁部分的方向上在对 应于封壳壁的厚度的距离内移位。该移位可以增加导线的切割面压靠壳体壁的内侧的接触 力。该接触力的这样的增加改善了导线的芯部或股线与接触构件之间的电连接。 即使移除了防止将导线从容座容积中移出的按压构件，一旦被接收在接触构件的 容座容积中，其还可以提高导线的稳定性。如上所述，本发明的接触构件不会在远离底部的 方向上，即从容座容积出来的方向上，对导线施加任何力。因此，以夹紧的方式将导线接收 在容座容积中，其中，夹紧力的两个不同方向可以被识别：首先，从槽的两个接触边缘沿垂 直于导线的芯部或股线的方向施加夹紧力，以及在第二壁部分处在封壳壁的端部和封壳壁 的内侧之间的导线的绝缘上施加夹紧力。因此，即使没有附加压力，导线仍保留在接触构件 8 CN 111600139 A 说　明　书 6/15 页 内。 在不同的实施例中，切割刀片的边缘也可以位于封壳壁的内侧处，或者位于封壳 壁的内侧和外侧之间的任何位置处，即对称地实施，即，倾斜表面面向所述接触构件的外 侧，相应地面向所述容座容积。 切割刀片优选整体地形成在封壳壁的第二壁部分中。在其他实施例中，可以将单 独的刀片插入接触构件中。切割刀片可以被处理，即被硬化或设置有便于穿过导线或电缆 切割的涂层。 本发明的接触构件可以进一步改进，因为底部被延伸以形成功能部分，该功能部 分被构造为插接在配合插接容座中和/或被构造为电连接至配合的接触构件的配合的接触 部分。功能部分可能会超出长方体。因此，该功能部分允许以预定方式电接触所述接触构 件。该实施例允许接触构件的精确对准，这在小型接触构件的情况下是有利的。功能部分独 立于接触构件的具体实施例，即IDC构件、切割刀片和封壳壁。 本发明的接触构件可以进一步改进，因为功能部分与底部整体连接。所述功能部 可以在与所述底部连接到所述封壳壁的底部的一侧相反的所述底部的一侧处与所述底部 连接。 因此，可以通过冲压和弯曲金属板部件以容易、省时和成本有效的方式来制作包 括底部和功能部分的接触构件的这样的实施例。 在本发明的接触构件的另一有利实施例中，功能部分可以从接触构件的覆盖区突 出。如上所述的，本发明的接触构件的优选形状是长方体或甚至是立方体的。功能部分因此 可以延伸超出接触构件的长方体形式。 换句话说，如果限定了接触构件的子组件的容积，该子组件包括封壳壁和底部，则 功能部分延伸超出子组件的所述容积。 在本发明的接触构件组件的另一有利实施例中，接触构件是包括功能部分的接触 构件，其中，配合的接触元件电连接到接触元件的功能部分。 可以进一步改进接触构件组件，因为功能部分包括插接在配合接触元件的配合插 接容座中的销。在此，可以想到不同形式的销。销的横截面可以是正方形的、矩形的、圆形 的、或者可以包括任何多边形或椭圆形形状。所述销可以包括弹性部分，可以实施为动作 销、多弹簧销、接触弹簧压入销，并且尤其可以包括比销的主体窄的销端。销的这样的尖端 有助于将销插入配合的插接容座中。 所述组件的上述实施例可以概括为通孔技术(THT)的变型组。接触构件组件的上 述实施例可通过在销和配合插接容座之间形成压配合和/或通过使配合插接容座的内部与 弹性偏置的弹簧型销弹性地接触和/或通过对配合插接容座内的销进行附加的焊接或钎 焊，来提供电连接。 在本发明的接触构件组件的替代实施例中，功能部分可以包括板部分，该板部分 可以是被锡焊到和被焊接到并且被压在配合接触元件的配合接触部分上的至少一个。在本 发明的接触构件组件的这样的实施例中，功能部分可以理解为折板或闩锁，其适合于焊接 或钎焊到配合接触部分上，或者压在配合接触部分上。为了建立锡焊或焊接连接，可以应用 本领域中已知的不同方法，例如，电弧焊、电阻焊、激光焊、超声波焊、摩擦焊等。 在接触构件组件的替代实施例中，功能部分可以包括弹簧元件，该弹簧元件可以 9 CN 111600139 A 说　明　书 7/15 页 弹性地压靠在配合接触元件的配合接触部分上。如果功能部分包括弹簧元件，则通过弹簧 元件施加到配合接触部分上的弹力来建立配合接触元件和接触构件之间的电连接。这样的 实施例具有可以重复建立和断开电连接的优点。优选地，在每个连接-断开循环中保持电连 接的质量。弹簧元件可优选地通过将底部的延伸部向底部弯曲而形成，使得弹簧元件可基 本平行于底部取向，从而在弹簧构件和底部之间形成弹性间隙。 此外，对于开头提到的接触构件的套件，本发明解决了上述问题，因为根据本发明 的具有功能部分的接触构件具有结构不同的功能部分并且在其他方面是相同的。 在其他方面相同的接触构件应被理解为在形式、形状和尺寸上相对于至少封壳 壁、容座容积、开口、具有至少一个IDC刀片和形成在封壳壁的第一壁部分中的至少一个接 触边缘和形成在第二壁部分中的切割刀片的IDC构件是相同的。如果提供底部，则该接触构 件的套件中的所有接触构件都具有相同的底部。除了功能部分之外，上述同样适用于本发 明的接触构件的不同实施例的上述技术特征。 接触构件的套件应理解为至少两个接触构件，其中该接触构件的套件中的所有接 触构件均包括功能部分。优选地，该组中包括多个接触构件。所有的接触构件或接触构件的 至少一个子组具有不同结构的功能部分。这样的组的优点在于，可以处理期望的预定接触 构件的不同应用情况，其中连接预定接触构件的不同模式，例如在第一情况下的销连接和 在第二情况下的焊接连接，也可以通过这样的组解决。 根据本发明的接触构件的上述实施例可以接收在本发明的壳体的接触容座中。导 线和接触构件之间的电接触是通过IDC构件实现或建立的，其中在壳体的简单实施例中，可 以通过接触构件和配合接触元件之间的机械和电接触建立接触构件和配合接触元件之间 的进一步的电连接。特别地，配合接触元件可以被实施为弹簧构件，该弹簧构件被压靠在电 触头上，优选地被压在底部上。 具有功能部分的本发明的接触构件也可以以固定的方式，例如通过将功能部分的 销插接在设置于至少两个壳体部之一中的配合插接容座中，被接收在一个壳体部中。因此， 可以将包括在功能部分中的板部分锡焊或焊接到设置在至少两个壳体部之一中的相应的 配合接触部分。 在本发明的壳体的一个实施例中，电缆或导线容座以及配合的接触元件可以设置 在至少两个壳体部之一中，其中接触构件可以设置在至少两个壳体部中的第二个中。在该 实施例中，配合的接触元件可以提供接触弹簧，该接触弹簧可以与封壳壁的缘边进行邻接， 其中，接触构件的底部被固定到第二壳体部。 在本发明的壳体的不同实施例中，接触构件可以通过配合接触元件(设置在PCB 上)的配合插接容座中的销插接件，或通过锡焊或焊接到配合接触元件的相应配合接触部 分的板部分，被附接到印刷电路板(PCB)。在该实施例中，电缆或导线容座和配合接触元件 可以设置在不同的壳体部中。 附图说明 在下文中，将通过在附图中示出的特定实施例来进一步描述本发明。在附图中，示 出了特定的实施例，其不限制权利要求所提供的保护范围。不同的实施例可以包括可以彼 此任意组合的不同技术特征。在附图中，相同的技术特征和具有相同技术功能的技术特征 10 CN 111600139 A 说　明　书 8/15 页 用相同的附图标记表示。将避免对附图各方面的重复描述，其中将强调附图的技术特征之 间的差异。 附图示出了： 图1-3以三个不同的视图示出了本发明的接触构件； 图4-6是处于组装状态、处于连接状态且处于剖开侧视图的本发明的接触构件组 件； 图7-12是包括功能部分的本发明的接触构件的不同实施例； 图13是本发明的接触构件组件的另一个实施例； 图14是图13的接触构件组件的本发明的接触构件； 图15是本发明的接触构件组件的另一个实施例； 图16是图15的接触构件组件的本发明的接触构件； 图17-18是处于打开和闭合状态的本发明的壳体的一部分； 图19是本发明的壳体的另一实施例； 图20是本发明壳体的另一实施例；和 图21和22以两个不同的视角示出了处于接触状态的本发明的接触构件。