技术摘要：
本发明公开了一种塑胶样板的截取方法，所述塑胶样板的截取方法应用于检测系统，所述检测系统包括图像采集模块以及检测平台，所述塑胶样板的截取方法包括以下步骤：在客户提供的塑胶成品位于所述检测平台后，控制所述图像采集模块以不同的采集角度采集所述塑胶成品的图  全部
背景技术：
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部 件。塑胶厂家需要根据客户的需求进行塑胶的生产。但在塑胶批量生产之前，厂家需要制作 塑胶样板，通过塑胶样板和客户进行确认，以决定是否采用制作好的塑胶样板为模型进行 塑胶的批量生产。 客户在需要塑胶厂家制备塑胶时，会提供塑胶成品，使得塑胶厂家根据塑胶成品 制备塑胶样板，以供客户进行确认。而制备塑胶样板需要先通过分光检测仪检测塑胶成品 的色度值。但是塑胶成品大部分为一个整个部件，如电风扇外壳，分光检测仪上仅设有一个 小孔以对塑胶成品的色度值进行检测。故需要从塑胶成品上截取塑胶模板，使得分光检测 仪能够检测塑胶成品的色度值。 分光检测仪能否准确的准确塑胶成品与截取的塑胶模板的平面度相关，若塑胶模 板的平面度为零，则塑胶模板与小孔所在平面能够完全贴合。两者完全贴合的情况下，分光 检测仪检测的塑胶模板的色度值约为准确。但塑胶样板的截取是通过检测人员截取的，由 于人眼的局限性，检测人员的截取的塑胶模板的平面度可能会很大，从而导致塑胶模板检 测出来的色度值不准确，导致制备的塑胶样板并不是客户所需的塑胶，从而需要反复制作 塑胶样板。制备塑胶的设备的生产量较大，而塑胶样板的生产量极小，因此，制作一次塑胶 样板所损耗的设备成本较大，若反复多次制备塑胶样板，导致设备成本损耗的更多。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种塑胶样板的截取方法、检测系统和计算机可读存 储介质，旨在解决塑胶生产设备损耗的成本较高的问题。 为实现上述目的，本发明提供一种塑胶样板的截取方法，所述塑胶样板的截取方 法应用于检测系统，所述检测系统包括图像采集模块以及检测平台，所述塑胶样板的截取 方法包括以下步骤： 在客户提供的塑胶成品位于所述检测平台后，控制所述图像采集模块以不同的采 集角度采集所述塑胶成品的图像； 根据各个所述图像以及各个所述图像对应的采集角度，构建所述塑胶成品的空间 模型； 根据所述空间模型确定所述塑胶成品上的截取区域，其中，所述截取区域的边界 构成的平面与所述截取区域上的点之间的距离小于预设距离； 对所述截取区域进行标记，以供厂家在所述截取区域截取塑胶模板。 在一实施例中，所述根据所述空间模型确定所述塑胶成品上的截取区域的步骤包 4 CN 111610152 A 说　明　书 2/16 页 括： 在所述空间模型上的各个点中选取三个基准点，其中，各个所述基准点未处于同 一条直线上； 根据各个所述基准点构成的基准平面切割所述空间模型，以得到各个所述基准点 对应的区域； 根据所述空间模型确定所述区域上的各个点的空间坐标，并根据所述空间坐标确 定所述区域上的各个点与所述基准平面之间的距离； 在最大的距离小于或等于预设距离时，将所述区域确定为截取区域。 在一实施例中，所述根据所述空间坐标确定根据所述区域上的各个点与所述基准 平面之间的距离的步骤之后，还包括： 在最大的距离大于预设距离时，在所述空间模型上的各个点中重新选取三个基准 点，并返回执行所述根据各个所述基准点构成的基准平面切割所述空间模型的步骤。 在一实施例中，各个所述基准点构成的基准平面的面积大于预设面积。 在一实施例中，三个所述基准点构成的三角形为直角三角形，且所述直角三角形 的斜边的长度大于或等于预设长度，所述预设长度根据所述预设面积确定。 在一实施例中，所述检测系统还包括分光检测仪，所述对所述截取区域进行标记 的步骤之后，还包括： 获取所述分光检测仪检测所述塑胶模板的第一色度值； 在数据库中确定与所述第一色度值匹配的第二色度值，其中，所述数据库中存储 有多种塑胶样板的配色方案以及所述配色方案对应的色度值； 将所述第二色度值对应的配色方案确定为所述塑胶模板对应的塑胶样板的目标 配色方案。 在一实施例中，所述将所述第二色度值对应的配色方案确定为所述塑胶模板对应 的塑胶样板的目标配色方案的步骤之后，还包括： 获取客户对塑胶的性能要求； 根据所述性能要求以及所述目标配色方案确定所述塑胶样板的制备方案。 在一实施例中，所述根据所述性能要求以及所述目标配色方案确定所述塑胶样板 的制备方案的步骤包括： 确定所述性能要求对应的性能参数； 在所述数据库中确定匹配所述性能参数的配料方案，所述配料方案包括塑胶样板 的性能参数； 根据所述配料方案以及所述目标配色方案，确定所述塑胶样板的制备方案。 为实现上述目的，本发明还提供一种检测系统，所述检测系统包括图像采集模块、 检测平台、存储器、处理器以及存储在所述存储器并可在所述处理器运行的塑胶样板的截 取程序，所述图像采集模块与所述处理器连接，所述塑胶样板的截取程序被所述处理器执 行时实现如上所述的塑胶样板的截取方法的各个步骤。 为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储 介质存储有塑胶样板的截取程序，所述塑胶样板的截取程序被处理器执行时实现如上所述 塑胶样板的截取方法的各个步骤。 5 CN 111610152 A 说　明　书 3/16 页 本发明提供的塑胶样板的截取方法、检测系统和计算机可读存储介质，检测系统 包括图像采集模块以及检测平台，检测系统在检测到客户提供的塑胶成品位于检测平台 后，控制图像采集模块以不同的采集角度采集塑胶成品的图像，从而根据各个图像以及图 像对应的采集角度构建塑胶成品的空间模型，检测系统在根据空间模型确定塑胶成品上的 截取区域，且截取区域的边界构成的平面与截取区域上的点之间的距离小于预设距离，检 测系统再对截取区域进行标记以供厂家在截取区域进行塑胶样板的截取。由于截取区域的 边界构成的平面与截取区域上的点之间的距离小于预设距离，保证检测系统能够在塑胶成 品上检测到平面度趋近零的区域，以自动的为厂家标记该区域进行塑胶样板的截取，无需 检测人员确定截取区域，保证了分光检测仪分析得到塑胶模板的准确性，避免厂家反复制 备塑胶样板以供客户确认，塑胶生成设备损耗的成本较低。 附图说明 图1为本发明实施例涉及的检测系统的硬件结构示意图； 图2为本发明塑胶样板的截取方法第一实施例的流程示意图； 图3为本发明塑胶样板的截取方法第二实施例中步骤S30的细化流程示意图； 图4为本发明塑胶样板的截取方法第三实施例的流程示意图； 图5为本发明塑胶样板的截取方法第四实施例的流程示意图； 图6为本发明塑胶样板的截取方法第五实施例中步骤S90的细化流程示意图。 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。