技术摘要：
本发明公开了一种杠铃包塑方法，包括以下步骤：S1，定位：将杠铃固定在注塑模具的内部；S2，注胶：将热熔塑胶注入注塑模具的内部；S3，成型：待热熔胶冷却后，打开注塑磨具，得到包塑成型的杠铃；一种杠铃包塑装置，包括储胶箱、操作平台、立柱、横梁和滑杆。本发明中  全部
背景技术：
包塑也叫包胶，也叫二次成型或者双色成型，就是在塑胶件上面再包一层其它的 塑胶材料，目前一般都是TPE来包塑，最常见的就是我们生活中的牙刷手柄上面的那层软 胶，就是包胶上去的。 现有杠铃包塑通常需要人工对杠铃进行定位，将杠铃固定在注塑模具的内部，由 于杠铃较重，增加了工作人员的劳动强度，且通过人工方式注塑进行包塑时，效率较低，因 此，本发明提出一种杠铃包塑方法及其包塑装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决杠铃包设劳动强度大效率低的问题，而提出的一种 杠铃包塑方法及其包塑装置。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种杠铃包塑方法，包括以下步骤： S1，定位：将杠铃固定在注塑模具的内部； S2，注胶：将热熔塑胶注入注塑模具的内部； S3，成型：待热熔胶冷却后，打开注塑磨具，得到包塑成型的杠铃。 作为上述技术方案的进一步描述： 一种杠铃包塑装置，包括储胶箱、操作平台、立柱、横梁和滑杆，所述操作平台的两侧依 次设置有下模具和托架，所述下模具通过注塑管与储胶箱连通，所述横梁的下端面两侧设 置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端通过螺栓连接有上模具，所述滑杆的外部 套设有滑套，所述滑套的下端面设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端设置有 夹持机构，所述滑套通过电动伸缩杆三与后侧的横梁连接。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述夹持机构包括安装板，以及安装在安装板下端面的安装块和夹臂，所述夹臂的顶 端与安装块铰接，所述安装板的下端面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有贯穿安装板的 螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺纹套，所述螺纹套通过连杆与夹臂活动连接。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述螺纹杆的端部连接有驱动电机。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述注塑管上设置有吸泵。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述上模具和下模具的对接端面包设有密封条。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 3 CN 111590813 A 说　明　书 2/3 页 1、本发明中，通过夹持机构的设置，螺纹杆带动螺纹套向螺纹杆的两端移动，螺纹套的 移动通过连杆拉动夹臂围绕安装块上的铰接点向两侧转动，操控电动伸缩杆二，使得电动 伸缩杆二带动夹持机构向下移动夹住杠铃的杠杆，然后使得驱动电机的输出轴逆向转动， 使得杠杆固定在两个夹臂的内部，通过电动伸缩杆三的移动带动夹持机构移动，实现杠铃 的快速定位，减轻了人工的劳动强度，提高了定位效率。 2、本发明中，通过上模具、下模具和储胶箱的设置，电动伸缩杆一带动上模具向下 移动，使其与下模具卡合，上模具上的密封条与下模具上的密封条形成正面挤压效果，使得 上模具与下模具之间形成密封空间，然后启动吸泵，吸泵将储胶箱内部的塑胶通过注塑管 进入密封空间，对杠铃加重盘进行包塑，冷却后，操控电动伸缩杆一缩短，电动伸缩杆一带 动上模具向上移动与下模具分离，操控夹持机构，取出杠铃，提高了杠铃的包塑效率。 附图说明 图1为本发明提出的一种杠铃包塑方法及其包塑装置的主视剖图结构示意图； 图2为本发明提出的一种杠铃包塑方法及其包塑装置的侧视结构示意图； 图3为本发明提出的一种杠铃包塑方法及其包塑装置的夹持机构结构示意图； 图4为本发明提出的一种杠铃包塑方法及其包塑装置的托架结构示意图。 图例说明： 1、储胶箱；2、操作平台；3、立柱；4、横梁；5、滑杆；6、下模具；7、托架；8、电动伸缩杆一； 9、上模具；10、滑套；11、电动伸缩杆二；12、夹持机构；121、安装板；122、安装块；123、夹臂； 124、凹槽；125、螺纹杆；126、螺纹套；127、连杆；13、电动伸缩杆三；14、密封条；15、注塑管； 16、吸泵；17、驱动电机。