技术摘要：
本发明公开了一种链轨节用的可折叠周转箱，涉及周转箱领域，达到在周转箱不使用时能够减小周转箱占地面积的目的，其技术方案要点是：包括相互铰接的四块竖直板，四块所述竖直板围成环形，其中一块所述竖直板下端铰接有覆盖环形的底板，与设有底板的竖直板相对的所述竖  全部
背景技术：
周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，零件周转便捷、堆放整齐， 便于管理，适用于工厂零件中的运输、储存等环节，用于各类仓库、生产现场等多种场合，是 生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。 但是周转箱由于储存零件，如链轨节，因此周转箱的占地面积大，在不使用时占地 面积不可调节，不便于收纳整理。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种链轨节用的可折叠周转箱，达到在周转箱不使用时能够 减小周转箱占地面积的目的。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种链轨节用的可折叠周转箱，包括相互铰接的四块竖直板，四块所述竖直板围成环 形，其中一块所述竖直板下端铰接有覆盖环形的底板，与设有底板的竖直板相对的所述竖 直板下端设有供底板水平放置的支撑块。 通过采用上述技术方案，当需要周转箱放置零件时，转动底板使得底板受到支撑 块的支撑，此时底板限制了四块竖直板的转动，便于竖直板和底板形成的箱体放置零件，当 不需要使用周转箱时，转动底板至与竖直板平行的位置，随后，推动相邻竖直板，使得相邻 竖直板相互转动，使其逐渐趋于同一平面，进而减小周转箱的占地面积，且调节方便。 优选地：所述底板上端面设有拉绳，所述拉绳远离底板的一端穿出与底板铰接的 竖直板，且在穿出的一端设有梭形卡环，当底板转动至与竖直板平行时，所述竖直板上设有 限制卡环位置的限位件。 优选地：所述限位件包括设置在竖直板背离底板一侧的限位块，所述限位块上开 设有限位槽，所述限位槽的槽壁上开设有卡槽，所述卡槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上 设有进入限位槽相对槽壁的卡柱，当压缩弹簧处于原始状态时，所述卡柱进入与卡槽相对 的限位槽的槽壁内，所述卡柱上端设有供卡环将卡柱挤压进入卡槽内的倾斜面，所述倾斜 面较低的一端远离卡槽设置，当卡柱进入卡环内后，所述限位块上开设有与卡槽连通的且 开口朝上的连通槽，所述卡柱上设有穿出连通槽的拨杆。 优选地：当四块所述竖直板相互垂直时，其中一块所述竖直板外壁设有第一板，所 述第一板上设有与相邻竖直板外壁接触的第二板，所述第二板和第一板垂直设置。 优选地：铰接有底板的所述竖直板在底板上端开设有排屑孔，所述排屑孔沿竖直 板长度方向分布。 优选地：各个所述竖直板之间均设有定轴，相邻所述竖直板均转动连接在定轴上， 所述定轴延伸出竖直板的下端且在下端设有与地面接触的支撑座。 4 CN 111591542 A 说　明　书 2/4 页 优选地：相邻两个所述定轴在竖直板下方分别转动连接有第一加强杆和第二加强 杆，所述第一加强杆位于底板和第二加强杆之间且上下两端分别与底板和第二加强杆抵 触，当第一加强杆转动至各个竖直板形成的环形的对角线上时，所述第一加强杆上开设有 供定轴卡入的第一定位槽，所述第一加强杆的两端分别设置在相对定轴上；当第二加强杆 转动至各个竖直板形成的环形的对角线上时，所述第二加强杆上开设有供定轴卡入的第二 定位槽，所述第二加强杆的两端分别设置在相对定轴上。 优选地：所述定轴延伸出竖直板的上端，且所述支撑座下端开设有供定轴插入的 插入孔。 优选地：相对所述定轴之间设有紧固杆，所述紧固杆的一端套设在其中一个定轴 上，另一个所述定轴上端开设有供紧固杆进入的开口朝上的U形槽，且所述紧固杆一端从U 形槽内穿出，且在穿出的一端外螺纹连接有推块。 综上所述，本发明具有以下有益效果：当需要周转箱放置零件时，转动底板使得底 板受到支撑块的支撑，此时底板限制了四块竖直板的转动，便于竖直板和底板形成的箱体 放置零件，当不需要使用周转箱时，转动底板至与竖直板平行的位置，随后，推动相邻竖直 板，使得相邻竖直板相互转动，使其逐渐趋于同一平面，进而减小周转箱的占地面积，且调 节方便。 附图说明 图1是本实施例的用于体现底板放下的结构示意图； 图2是本实施例的用于体现支撑块的结构示意图； 图3是本实施例的用于体现底板转动至竖直板的结构示意图； 图4是本实施例的用于体现限位块的结构示意图。 图中：1、竖直板；11、底板；12、支撑块；13、拉绳；131、卡环；14、限位块；141、限位 槽；142、卡槽；143、压缩弹簧；144、卡柱；145、倾斜面；146、连通槽；147、拨杆；15、第一板； 151、第二板；16、排屑孔；17、定轴；171、支撑座；172、第一加强杆；173、第二加强杆；174、第 一定位槽；175、第二定位槽；18、插入孔；19、紧固杆；191、U形槽；192、推块。