技术摘要：
本发明提供了一种从失效的雷尼镍催化剂中回收镍、铂、钌的方法，包括以下步骤：向失效的雷尼镍催化剂中加入碳酸钠粉末后焙烧；水浸过滤得到浸出料和浸出液，浸出液外排至废水处理系统；向浸出料加入稀硫酸，升温浸出后热过滤，得到脱镍浸出液和贵金属富集料；向脱镍浸  全部
背景技术：
雷尼镍催化剂主要成分为镍铝合金，表面负载贵金属，因其对氢气的强吸附性、高 催化性和热稳定性，被广泛应用于很多工业过程和有机合成反应中。经常一定周期使用的 催化剂会失去催化作用，一般大型石油化工企业每年能产出几十吨这种催化剂。由于其镍 含量高，其他主要杂质元素种类单一，如不回收利用，既污染了环境，又浪费了宝贵的资源。 失效的雷尼镍催化剂常见的处理方法是在一定的条件下强碱浸出铝，然后提取镍 或镍盐产品。 如：中国专利CN106834702A一种利用废雷尼镍催化剂生产镍盐的方法，通过对废 雷尼催化剂磁选，使用磷酸三钠和十二烷基苯磺酸钠水溶液对废催化剂进行洗涤，碱液浸 泡除去铝和硅，王水溶解，过氧化氢氧化及调整pH除杂，碳酸钠沉镍并酸溶等步骤得到镍盐 产品。上述方法工艺流程较为复杂，且对催化剂中的贵金属未进行回收，造成了资源的浪 费。 如：中国专利CN87101713B一种由废雷尼镍催化剂中回收羰基镍的方法，通过对废 催化剂的洗涤、烘干、还原处理和提取羰基镍。上述方法同样存在仅对雷尼镍催化剂中的镍 回收的方法，产出的羟基镍杂质元素含量较高。
技术实现要素：
本发明针对现有失效雷尼镍催化剂处理技术中的不足和缺点，提供一种提取效率 高、流程简单，有价金属能全部回收的从失效雷尼镍催化剂中回收镍、铂、钌的方法。 本发明解决其问题所采用的技术方案是： 一种从失效的雷尼镍催化剂中回收镍、铂、钌的方法，其特征在于，所述方法包括 以下步骤： 步骤(1)：向失效的雷尼镍催化剂中加入碳酸钠粉末后混合均匀，得到混合物料， 将混合物料放入电阻炉内焙烧； 步骤(2)：向步骤(1)中焙烧后的混合物料中加入纯水，将加入纯水的混合物料升 温水浸后过滤、洗涤，得到浸出液和浸出料，浸出液外排至废水处理系统； 步骤(3)：向步骤(2)得到的浸出料加入稀硫酸，将加入稀硫酸的浸出料升温浸出 后热过滤，得到脱镍浸出液和贵金属富集料； 步骤(4)：向步骤(3)中得到的脱镍浸出液中加入草酸得到草酸镍，草酸镍经高温 煅烧、氢气还原产出镍粉； 步骤(5)：将步骤(3)中得到的贵金属富集料采用氯化、精制工艺得到海绵铂和海 绵钌。 3 CN 111549226 A 说　明　书 2/3 页 根据上述的从失效的雷尼镍催化剂中回收镍、铂、钌的方法，其特征在于，步骤(1) 中碳酸钠粉末加入的质量为失效的雷尼镍催化中铝含量的4-5倍；将混合物料放入电阻炉 内焙烧的工艺条件为：焙烧温度为800℃-900℃、焙烧时间为1h-2h。 根据上述的从失效的雷尼镍催化剂中回收镍、铂、钌的方法，其特征在于，步骤(2) 中将加入纯水的混合物料升温水浸的工艺条件为：水浸温度为50℃-60℃、水浸时间为2h- 3h。 根据上述的从失效的雷尼镍催化剂中回收镍、铂、钌的方法，其特征在于，步骤(3) 中浸出料加入4mol-5mol的稀硫酸；将加入稀硫酸的浸出料升温浸出的工艺条件为：浸出温 度为85℃-95℃、浸出时间为4h-6h。 根据上述的从失效的雷尼镍催化剂中回收镍、铂、钌的方法，其特征在于，步骤(4) 中脱镍浸出液中加入草酸时，草酸加入的质量为脱镍浸出液中镍含量的1.2-1.5倍；草酸镍 经高温煅烧、氢气还原产出镍粉的工艺条件为：煅烧温度为1200℃-1500℃、氢气还原温度 为350℃-450℃、氢气流量为20L/h-30L/h。 本发明与现有处理技术相比具有的有益技术效果：本发明方法能使失效的雷尼镍 催化剂中有价金属全面回收，有效降低该催化剂处理成本；镍、铂、钌的收率均可以达到 95％以上；采用草酸沉镍，能缩短镍提取流程，且产出的镍粉品位达到98％以上；整个工艺 操作操作简单，设备占地面积小，能耗低，环境良好。 附图说明 图1为本发明方法的工艺流程图。