技术摘要：
本发明公开了一种带有文字全息的镭射膜制备方法，包括如下步骤：(1)配制树脂涂料；(2)在PET基膜表面涂布一层树脂涂料制得涂料层；(3)在涂料层上印刷文字信息制得文字层；(4)利用无版缝镭射膜作为模板，对文字层进行膜压加工，将全息复制在PET基膜的文字层，其中膜压温  全部
背景技术：
随着镭射膜在烟酒、食品、药品及化妆品等领域的包装材料上的广泛应用，镭射膜 分为有带有文字全息的有版缝镭射膜和素面等效果的无版缝镭射膜。带有文字全息的镭射 膜主要采用的工艺是利用膜压版直接将信息压制在基膜上再镀上相应的介质，膜压版由一 块平整的镍版包裹在钢辊表面，从而镍版缝合处会出现一道版缝，导致最终压制成型的镭 射膜同样具有相应的一道版缝。素面或光柱类的无版缝镭射膜采用二次膜压，在正常膜压 一次后，将版缝与信息效果重叠，再压一次，使得版缝处也同样具有信息效果。 一方面，带有文字全息的有版缝镭射膜始终具有一道明显的版缝，大大影响美观。 素面等效果的无版缝镭射膜采用二次膜压工艺只适合于信息效果相同或类似的素面或光 柱类镭射膜，二次叠加时没有明显差别的镭射膜，不适用具有文字全息的镭射膜。 另一方面，正常的膜压工艺采用镍版作为模板进行压制，膜压过程中温度太高达 150℃左右，因此压制出来的基膜容易变形或者起皱；传统膜压机的机速过慢，一般45m/ min，严重影响生产效率；而且镍版的制作过程复杂，质量要求非常苛刻，制造成本很高。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提出一种带有文字全息的镭射膜制备方法，能够降低 膜压温度和提高膜压速度，进而提高基膜印刷时的牢度及清晰度，提高生产效率，能够实现 带有文字全息的无版缝镭射膜。 技术方案：本发明所采用的技术方案是一种带有文字全息的镭射膜制备方法，包 括如下步骤： (1)配制树脂涂料； (2)在PET基膜表面涂布一层树脂涂料，烘干制得涂料层； (3)在涂料层上印刷文字信息，烘干制得文字层； (4)利用无版缝镭射膜作为模板，对文字层进行膜压加工，将全息复制在PET基膜 的文字层，其中膜压温度为90～100℃，膜压速度为65～80m/min； (5)对膜压好的PET基膜进行真空镀介质层，制得带有文字全息的镭射膜。 优选的，步骤(1)中，所述树脂涂料包括如下各组分原料及重量百分比含量： 3 CN 111605280 A 说　明　书 2/4 页 所述各组分原料混合均匀后，通过氨水调节涂料的PH值为7～8。 进一步优选的，所述树脂涂料包括如下各组分及重量百分比含量： 进一步优选的，所述引发剂为过硫酸铵。 进一步优选的，所述固化剂为氮丙啶。 优选的，步骤(3)中，所述文字层中文字部分为露空的。 优选的，步骤(4)中，所述膜压温度为100℃。 优选的，步骤(4)中，所述膜压速度为70m/min。 优选的，步骤(5)中，所述介质层为金属介质层或非金属介质层。进一步优选的，所 述金属介质层为铝介质层或者铜介质层。进一步优选的，所述非金属介质层为硫化锌介质 层。 上述制备方法所制备得到的带有文字全息的镭射膜，运用在PET基膜上涂布一层 涂料层，该涂料层的原料通过加入引发剂硫酸铵，产生硫酸根自由基和氢氧根自由基，通过 氨水调节PH值来调节两者的聚合反应，减少树脂体系带来杂质基团，有利于后续的膜压工 序均匀，不破坏涂料层；该涂料层的原料通过引入固化剂氮丙啶，利于树脂固化后形成的膜 与基膜具有良好的分离能力。本发明的涂料层不但具有提供全息载体和转移作用，且提供 了良好的膜压环境，膜压温度90～100℃能够实现正常膜压，大大减少了高温膜压时造成的 变形、起皱现象。膜压机速度高达65～80m/min，加快了生产节奏。本发明摈弃了膜压镍版进 行压制的传统工艺，采用膜转膜工艺，先将文字信息中露空部分印刷再基膜上，再用一卷膜 作为模板进行膜压，双收双放将模板上的全息效果完全复制在另一卷膜上。 有益效果：同现有技术相比，本发明具有如下显著优点： (1)本发明膜压温度较低，基膜压制时变形小，提高了基膜印刷时的牢度及清晰 度，大大提高了成品率； (2)本发明膜压机速快，缩短了生产周期，提高了生产效率； (3)本发明采用传统工艺制作的无版缝镭射膜作为模板，膜压时压辊压力合适，膜 表面干净，具有良好的全息效果； (4)本发明无需制作膜压版镍版，简化了膜压工艺，降低了生产成本； (5)本发明所制备的具有文字全息的无版缝镭射膜，涂料层与基膜的转移性能好； 4 CN 111605280 A 说　明　书 3/4 页 (6)本发明所制备的具有文字全息的无版缝镭射膜，外观均匀美观无版缝，使用范 围广泛。 附图说明 图1是本发明的制备工艺流程图。