技术摘要：
一种模压镁板风管连接方法，适用于以改性氯氧镁水泥凝胶材料和中碱玻璃纤维网格布为表面加强层，泡沫绝热材料或不然轻质材料为中间夹芯层，采用机械化工艺制成的模压镁板风管，其特征在于包括以下步骤：a、制作若干模压镁板风管H形连接件，b、模压镁板风管H形连接件的  全部
背景技术：
中国专利CN208331507U于2019年1月4日公开了一种风管连接装置，其中包括第一 风管和第二风管均包括管体和保温层，连接件的夹板的两侧面均设置有第一插入条和第二 插入条，夹板的上侧面设置有连接板，管体端部设置有第一嵌入槽，保温层端部设置有第二 嵌入槽，第一插入条和第二插入条可分别插入第一嵌入槽和第二嵌入槽以将第一风管和第 二风管相连通；固定机构包括第一风管外壁上的左固定件和第二风管外壁上的右固定件， 左固定件包括左锁定夹板和左调节机构，右固定件包括右锁定夹板和右调节机构，左调节 机构和右调节机构可分别驱动左锁定夹板和右锁定夹板沿管体轴线方向运动以对连接板 进行锁定。虽然  该技术方案能使管体无缝紧密连接，但其风管连接装置结构繁杂、加工制 作不便，费工费时。 曹妃甸综合保税区创新创业中心项目，5#、6#公寓楼及1-4#办公楼地下室模压镁 板IMX7排烟形风管施工，风管共计4000多平方米，施工较大。参照09CK134《机制玻镁复合板 风管制作与安装》图集（专利号：ZL03129046.9），为保证风管安装及连接的牢固性，该图集 及以往施工工艺在板材切割完成后，采用胶粘剂进行粘接。但是该技术方案存在以下弊端： ①胶粘剂在不用环境温度下有不用的初凝温度，在特殊环境或冬季施工中无法保证其 粘接质量。 ②施工工艺复杂，难度大，板材拼装完成后需对风管进行捆扎，粘接前需对板材进 行开槽切割，效率低下。 ③胶粘剂用量难以控制适当，影响风管美观。 因此已知的风管安装及连接的方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种连接可靠的模压镁板风管连接方法。 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是： 一种模压镁板风管连接方法，适用于以改性氯氧镁水泥凝胶材料和中碱玻璃纤维网格 布为表面加强层，泡沫绝热材料或不然轻质材料为中间夹芯层，采用机械化工艺制成的模 压镁板风管，其特征在于包括以下步骤： a、制作若干模压镁板风管H形连接件 制作若干模压镁板风管H形连接件，模压镁板风管截面为矩形的结构，其连接口需制作 四个配合上底板、下底板，以及两侧板的H形连接件；模压镁板风管H形连接件的材质为铝合 金，H形连接件为非典型性H形构件，其中间杆件两侧连接的一边比另一边长，相应地H形连 接件中间杆件两侧边长与两节风管的搭接长度也各不同； b、模压镁板风管H形连接件的插入 3 CN 111550620 A 说　明　书 2/3 页 当模压镁板风管组装完成后，相邻两节模压镁板风管采用间榫连接工艺连接，将两节 模压镁板风管的四周上底板、下底板，以及两侧板对齐，在上底板、下底板，以及两侧板中分 别插入预制的H形连接件，且使H形连接件的长边置于模压镁板风管的外壁； c、用螺钉固定H形连接件与模压镁板风管的壁板 用若干螺钉从模压镁板风管的外壁固定H形连接件与模压镁板风管的壁板； d、用密封件进行填充 在H形连接件与模压镁板风管的缝隙处用密封件进行填充，完成模压镁板风管连接。 本发明的模压镁板风管连接方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 前述的方法，其中所述模压镁板风管H形连接件的厚度为≥1.2mm。 前述的方法，其中所述H形连接件本体的中间杆件连接的一边比另一边长。 前述的方法，其中所述H形连接件的高度随风管板材厚度确定。 前述的方法，其中所述螺钉为自攻螺钉。 采用上述技术方案后，本发明的模压镁板风管连接方法具有以下优点： 1、H形连接件结构简单、制作方便； 2、模压镁板风管连接质量安全可靠，可操作性强； 3、风管每平方米节省板材约为20％以上，节省运输费用80%以上，缩短制作安装工期 50%以上，降低工程成本。 附图说明 图1为本发明实施例的模压镁板风管的连接工艺示意图，两节风管的连接需要使 用四个H形连接件3； 图2为本发明实施例的H形连接件的结构示意图； 图3为本发明实施例的H形连接件的使用状态示意图。 图中：1第1节风管，2第2节风管，3H形连接件，31  H形连接件的长边，32  H形连接件 的短边，33  H形连接件的中间杆，4自攻螺钉，5风管上底板，6风管下底板。